《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》課程詳情
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第一室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
1．銷售計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮
2．銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進(jìn)組織架構(gòu)
東莞諾基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu)
3．生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能/呆料預(yù)防--處理
4．生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程
a.準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
b.中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實(shí)例分析
c.美的滾動周計劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
d.控制扦單、急單、補(bǔ)單/加單五種措施--某公司
e.通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法
5．銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen
銷售預(yù)測/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)---銷售預(yù)測微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析
銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程
――銷售計劃流程
――備貨計劃流程
――生產(chǎn)計劃流程
6．制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)
――推進(jìn)式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
――拉動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
世界五百強(qiáng)企業(yè).施耐德電氣Schneider新產(chǎn)品推進(jìn)式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
7．同一產(chǎn)品不同物流策略決定不同五大計劃（銷售/生產(chǎn)/物料/采購/庫存計劃）
華為計劃管理手冊分析
第二室：銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括項(xiàng)目計劃）
1．銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑
a.---講師/學(xué)員點(diǎn)評某公司現(xiàn)場診斷
b.提升編制銷售預(yù)測計劃編制準(zhǔn)確性六大步驟
c.華潤集團(tuán)銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實(shí)例分析
d.青島海爾新產(chǎn)品項(xiàng)目計劃總體方案控制流程實(shí)例分析-- order management
e.西門子月/周/項(xiàng)目計劃時間節(jié)點(diǎn)協(xié)調(diào)流程分析
f.富士康SAP系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例--- order management
g.大金空調(diào)計劃控制流程ERP-ORACLE系統(tǒng)主界面實(shí)例分析
h.青島海爾月/周/日項(xiàng)目計劃協(xié)調(diào)流程實(shí)例分析
i.富士康集團(tuán)（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析
j.三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析
2．透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production planchange management
a.順德美的日用集團(tuán)扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實(shí)例分析
b.飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
c.飛利浦生產(chǎn)查詢界面
――生產(chǎn)刪改信息查詢界面
――產(chǎn)品工藝流程查詢界面
――產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實(shí)例解析
3．生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
a.準(zhǔn)時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法四大獨(dú)特之處
b.準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
c.某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變
控制流程實(shí)例分析（現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動）
d.某公司拉動式生產(chǎn)計劃控制流程實(shí)物圖片系列分析
e.準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析
f.杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產(chǎn)計劃板不能變（生產(chǎn)廣告牌）實(shí)例圖片及說明分析
g.蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明分析
h.在線半成品KANBAN計算
i.負(fù)荷瓶頸庫存量設(shè)定方法
j.飛利浦負(fù)荷瓶頸庫存量設(shè)定實(shí)例—離散型生產(chǎn)模式
第三室：生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制---- delivery management
1．縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction
西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實(shí)例分析
2．月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化
中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)
中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)
3．月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練
--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
4．分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷
--廣州某公司2007/04月產(chǎn)能負(fù)荷分析會實(shí)錄文件
5．生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后
--如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
--通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進(jìn)度---東莞某集團(tuán)公司
6．協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management）
/跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
7．飛利浦各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析
--生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析----事后管理
第四室：物流計劃跟進(jìn)與存量管制
物流計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點(diǎn)評)
扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析
上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control
四種采購工作流程
1．供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
偉創(chuàng)力（Flextronics）在物料欠料分析表實(shí)例分析
物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
2．物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
a.物料管理精髓三個盲點(diǎn)和八大死穴--―偉創(chuàng)力美資公司呆料預(yù)防
處理制度實(shí)例/工程更改流程分析
美的/一汽馬自達(dá)公司/精工集團(tuán)（日資）補(bǔ)料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
3．最新先進(jìn)物流管理(精益)流程模式
物料管理---JIT三Ａ政策六措施
深圳某著名臺資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導(dǎo)）JIT供貨推行十二步驟計劃表實(shí)例解析
a.內(nèi)部物流配送管理流程解析--Internal logistic management
格力空調(diào)JIT物料操作指導(dǎo)書解析--warehouse management
博世（BOSCH）現(xiàn)場利用電子標(biāo)簽發(fā)料實(shí)例分析
在線補(bǔ)充物料(RIP)KANBAN計算
物料補(bǔ)充時間間隔計算
在線物料標(biāo)識及KANBAN卡設(shè)計
博世配送系統(tǒng)物料廣告牌實(shí)物/圖片實(shí)例分析
華晨寶馬現(xiàn)場超市廣告牌請購圖片實(shí)例分析
ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱廣告牌請購圖片實(shí)例分析
（2）外部供應(yīng)物流配送管理流程解析
通用汽車JIT供應(yīng)商物流評審標(biāo)準(zhǔn)解析（SQE）
供應(yīng)商管理庫存（VMI）-某著名企業(yè)VMI協(xié)議實(shí)錄分析
華強(qiáng)三洋供應(yīng)商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實(shí)物圖片實(shí)例分析/集貨配送（Milk-Run）管理方法
供應(yīng)商JIT直送工位管理方法/
使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實(shí)例展示
4存量管制--inventory management
a.需求預(yù)測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略
b.青島海爾公司需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實(shí)例
c.長虹采購訂單模式實(shí)例分析----大陸標(biāo)準(zhǔn)/通用物料采購/海外lean time長物料采購
d安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
e.安全存量三種設(shè)定方法
f.ABC控制法--warehouse management
g長周期采購批量、庫存控制與銷售預(yù)測的量變關(guān)系
h.庫存量降低五大方法
i.庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
j.提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
k.深圳某實(shí)業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率實(shí)例
l.透過現(xiàn)場診斷和運(yùn)用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法（MTO/ROP/MOQ）降低外循環(huán)成本實(shí)例分析
尾聲：當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙
1．結(jié)合公司實(shí)際情況通過學(xué)員體會分享
2、講師點(diǎn)評
3．實(shí)踐/活用所學(xué)五步
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》培訓(xùn)受眾
采購,倉儲，銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員，制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管，物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員，生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員，業(yè)務(wù)部門經(jīng)理/主管/跟單人員.
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》課程目的
各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運(yùn)資金55%~80%，而生產(chǎn)進(jìn)度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來解決問題。本課程是經(jīng)過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華。透過學(xué)員研討和習(xí)作技能，幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》授課培訓(xùn)師簡介
雷衛(wèi)旭
香港理工大學(xué)MBA，香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師、美國管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師、清華大學(xué)/北京大學(xué)/上海交大/中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師..北京時代光華簽約講師。2004/2005/2006年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問。曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理，擁有十幾年的物料采購管理經(jīng)驗(yàn)。企業(yè)高層管理及課程講授經(jīng)驗(yàn)非常豐富，講授/輔導(dǎo)過4524家中外企業(yè)(至2006底)、融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗(yàn)之精華.并由北京大學(xué)出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光盤，特別是2004/2005/2006年間定期輔導(dǎo)順德美的日用集團(tuán)/富士康集團(tuán)供應(yīng)鏈管理項(xiàng)目(精益/JIT-生產(chǎn)/物料計劃/采購），“寓觀念于談笑間，蘊(yùn)哲理于詼諧中”，風(fēng)格生動、幽默，講解深入淺出或淺入深出，不僅案例豐富，且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧。至今有四萬九千以上人次接受專業(yè)課程訓(xùn)練，其務(wù)實(shí)的作風(fēng)深受廠家好評。
曾輔導(dǎo)過的企業(yè)：青島海爾、中國移動、中石油/中石化、中國北京聯(lián)通、深圳華為、順德/武漢美的空調(diào)、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、深圳核電站、長江三峽電站、白沙集團(tuán)、粵電集團(tuán)、海南航空、上海日立、可口可樂、施耐德電氣、上海松下半導(dǎo)體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創(chuàng)力(MULTEK)/ 捷普科技（Jabil）、蒙牛、河南思念食品、龍大食品集團(tuán)、南京巴斯夫、杭州/長沙博世、香港長實(shí)集團(tuán)、東莞偉易達(dá)集團(tuán)、加拿大北電、泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異、雅居樂房地產(chǎn)、美贊臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高電子、大金空調(diào)、格力空調(diào)、上海通用汽車、成都豐田、華晨寶馬、海南馬自達(dá)、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產(chǎn)、北京ABB等多家知名企業(yè)，曾駐廠輔導(dǎo)東莞諾基亞、北京索愛、惠州TCL、南京/成都愛立信、華強(qiáng)三洋、三菱電機(jī)（廣州）、長虹電器、海信電器、長沙關(guān)西涂料、夏新電子、廈華集團(tuán)、惠州德賽、飛利浦（上海）/蘇州飛利浦、中興通訊、武漢烽火科技.中國長城計算機(jī)(深圳)、東莞湯姆遜(電器)、 順德美的日用集團(tuán)、蘇泊爾、順德樂華陶瓷(arrow)、東莞偉易達(dá)、美泰玩具、時代紡織、晶苑制衣集團(tuán)、東莞臺達(dá)電子、富士康集團(tuán)、康佳集團(tuán)等。
課程風(fēng)格：“60/40”時間原則(講師40%，學(xué)員60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實(shí)作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸，也不是研究客觀案例.而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例，面對面向老師提出公司問題，老師針對問題給予解決措施/方案。請同學(xué)先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走。
授課師資：
不是職業(yè)培訓(xùn)師，而是在職執(zhí)行管理者+富有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)培訓(xùn)師+公司負(fù)責(zé)人。
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》報名服務(wù)流程
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