《TPM全面生產(chǎn)設(shè)備管理》課程詳情
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資格證書費(fèi)：500元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納比費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試學(xué)員無須交納)
備注:
1. 凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者，頒發(fā)香港培訓(xùn)認(rèn)證中心（HKTCC）國際職業(yè)資格認(rèn)證中心（ICCVQ）雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／網(wǎng)上查詢）
2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片！
3．課程結(jié)束后10天內(nèi)將證書快寄給學(xué)員
參觀內(nèi)容：參觀大眾、寶鋼、可口可樂等企業(yè)中的1-2家！視企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況而定。
培訓(xùn)背景：
TPM全面生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)管理是一個(gè)全面和徹底的設(shè)備維護(hù)的管理體系，它不同于我們所認(rèn)為的一般性設(shè)備維護(hù)與維修管理，而是對于設(shè)備故障率低減、設(shè)備運(yùn)行效率提升、設(shè)備加工產(chǎn)品品質(zhì)提升的綜合體系，是追求“全員參與、設(shè)備綜合效率最大化、設(shè)備管理人性化”的現(xiàn)代最先進(jìn)的設(shè)備管理體制。
目前中國的企業(yè)中，設(shè)備管理普遍存在以下的主要問題點(diǎn)：
設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為政的狀態(tài)，沒有形成全員參與設(shè)備管理的現(xiàn)代管理體制（工程部計(jì)劃專業(yè)保養(yǎng)+設(shè)備操作人員日常自主保養(yǎng)）
車間員工只會操作設(shè)備，而缺乏設(shè)備自主保養(yǎng)、設(shè)備故障排除、設(shè)備簡單修理的必要技能，因此即使是設(shè)備的微小故障排除也完全依賴工程部的專業(yè)維修人員而導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下，而設(shè)備維修人員整日忙于救火
設(shè)備管理的績效評價(jià)制度尚未健全，沒有形成國際通用的“設(shè)備綜合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）”的評估體制，因此設(shè)備的效率管理缺乏數(shù)據(jù)系統(tǒng)，因此對于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評估、監(jiān)督機(jī)制
設(shè)備管理過程中缺乏“改善活動”，例如：效率提升的專項(xiàng)活動、設(shè)備保養(yǎng)完善活動、技能提升活動、設(shè)備改造等等，因此設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破
設(shè)備操作員、設(shè)備維修人員沒有技能、資格、等級的技能工認(rèn)證及人才培養(yǎng)制度，導(dǎo)致操作人員喪失能力提升的動力和愿望，從而不愿從事現(xiàn)場的操作工作、甚至人員流失的不利局面
培訓(xùn)大綱：
一、精益思想與TPM活動概要
（1) 恐龍滅絕的啟示：誰是霸主？適者生存！
強(qiáng)健的體魄、靈敏的嗅覺、集體協(xié)同作戰(zhàn)
（2）企業(yè)三種經(jīng)營策略：皇族？貴族？平民？我們是皇帝的女兒嗎？
顯性成本與隱性成本
小節(jié)約與大浪費(fèi)
開源與節(jié)流并施
（3）Toyota的成功啟示：兩個(gè)輪子的飛奔！企業(yè)的目標(biāo)做大？還是做強(qiáng)？
制造更高品質(zhì)的產(chǎn)品？
以更低成本制造相同品質(zhì)的產(chǎn)品？
PE與IE的深刻思想
（4）真正認(rèn)識浪費(fèi)：
不產(chǎn)生附加值
超額使用資源而創(chuàng)造附加值
現(xiàn)場的3M LOSS：勉強(qiáng)（無理）、不均勻（むら）、浪費(fèi)（無駄）
現(xiàn)場的燒錢現(xiàn)象—7大浪費(fèi)
（5）觀、感、悟！
病人與醫(yī)生的啟示
(6)設(shè)備管理的5大發(fā)展歷程：我們處于何種水平？
(7)TPM活動的4大突破：
缺陷而非故障的管理
專業(yè)保全+自主保全
設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)
以O(shè)EE作為管理體系的核心評估指標(biāo)
二、設(shè)備缺陷及危害
(1)缺陷的含義
(2)缺陷的顯性危害：慢性故障、性能劣化
(3)缺陷的隱性危害：物理危害、心理危害
現(xiàn)場照片分享：臟亂差！
(4)設(shè)備殺手：缺陷而非故障！
三、設(shè)備綜合效率及管理
(1)認(rèn)識設(shè)備的6大Loss
(2)設(shè)備綜合運(yùn)行效率OEE及管理方法
(3)設(shè)備3大效率（時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵
(4)設(shè)備管理中常見的6大誤區(qū)
(5)設(shè)備管理的績效評估體系與管理職能區(qū)分：
設(shè)備綜合效率OEE
設(shè)備故障率
平均故障損失時(shí)間
平均故障恢復(fù)時(shí)間
(6)設(shè)備效率實(shí)例分享：
設(shè)備綜合效率管理
效率提升作戰(zhàn)
備件管理
專業(yè)技能培養(yǎng)與提升
四、TPM的核心：自主保全活動
(1)自主保全活動的理念：My Machine
技能上：設(shè)備專家
心理上：設(shè)備是“人”、需要精心呵護(hù)
(2) 自主保全活動的目標(biāo)：零故障挑戰(zhàn)
防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實(shí)現(xiàn)零故障的唯一出路
(3)零故障推進(jìn)的5大對策
(4)零故障實(shí)現(xiàn)的3大方向
(5)自主保全活動的PDCA 7步驟：多案例分享
(6)自主保全活動的設(shè)備操作員技能提升：留住人才、鍛造人財(cái)！
4星技能評估制度
特殊技能認(rèn)定制度
特殊技能培訓(xùn)與提升
OJT與OPL培訓(xùn)
(7)設(shè)備狀態(tài)的可視化管理：設(shè)備7大目視管理
《TPM全面生產(chǎn)設(shè)備管理》培訓(xùn)受眾
設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級管理人員
車間主任及各級管理人員
現(xiàn)場改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
建議生產(chǎn)及運(yùn)作管理的高級管理人員觀摩
《TPM全面生產(chǎn)設(shè)備管理》課程目的
認(rèn)識設(shè)備管理的發(fā)展歷程，樹立TPM管理“預(yù)防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營思想
理解TPM管理的觀念、TPM的框架、TPM的目標(biāo)；特別能夠理解TPM管理的核心：設(shè)備使用部門參與的自主保全活動
幫助管理人員建立一套有效的設(shè)備綜合效率（OEE）管理及提升機(jī)制
掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM管理方法、管理工具及實(shí)戰(zhàn)技巧
掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM活動的推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)技巧
《TPM全面生產(chǎn)設(shè)備管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM全面生產(chǎn)設(shè)備管理》授課培訓(xùn)師簡介
田老師
國內(nèi)生產(chǎn)管理權(quán)威專家，全國著名培訓(xùn)師。田老師的課程以講故事、講案例、講實(shí)務(wù)、現(xiàn)場指導(dǎo)、有問必答為主 ；實(shí)用與有趣天然渾成！
田老師課程以實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效見長，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點(diǎn)新穎，常有驚人之語，實(shí)務(wù)部分主要由多年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業(yè)的實(shí)際需要,是深受企業(yè)喜愛和尊敬的專家.
田老師曾在大型外企阿迪達(dá)斯和日本馬自達(dá)OEM企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長、首席運(yùn)營官。
田老師近年專注于制造型企業(yè)的實(shí)操細(xì)節(jié)研究，尤其擅長將管理的智慧、科學(xué)、藝術(shù)、實(shí)務(wù)巧妙結(jié)合，推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊(duì)伍，其服務(wù)過的華通機(jī)電集團(tuán)、浙江卓力電器集團(tuán)、金華電力開關(guān)、兄弟科技集團(tuán)、湖州龍門實(shí)業(yè)、溫州華科、樂清神奇電碳、薩瓦科技、佐力藥業(yè)等企業(yè)對田老師極為推崇。
田老師為全國數(shù)百家企業(yè)提供過系列管理培訓(xùn)，為二十多家企業(yè)提供過管理咨詢服務(wù)，其金牌課程有《卓越生產(chǎn)經(jīng)理實(shí)務(wù)》、《杰出班長》、《現(xiàn)場管理實(shí)操細(xì)節(jié)》、《現(xiàn)場改善如何做》、《生產(chǎn)計(jì)劃與管制》、《物料管理實(shí)務(wù)》、《TPM與工廠現(xiàn)場改善》、《生產(chǎn)成本控制細(xì)節(jié)》、《品質(zhì)控制與改進(jìn)實(shí)操細(xì)節(jié)》、《5S管理》和《員工綜合素質(zhì)提升》等。
●講課風(fēng)格●
講故事、講案例、講實(shí)務(wù)、現(xiàn)場指導(dǎo)、有問必答 ；實(shí)用與有趣天然渾成！
分享成功企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦；生動樸實(shí)的講解與恰當(dāng)?shù)膶?shí)戰(zhàn)案例相結(jié)合；全面提升學(xué)員的實(shí)戰(zhàn)能力；
課堂教學(xué)輕松互動，控堂嚴(yán)謹(jǐn)不失活潑，可視化教學(xué)手法運(yùn)用自如。
●主講課程●
現(xiàn)場管理類：《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與現(xiàn)場改善》、《現(xiàn)場改善實(shí)務(wù)》、《卓越的現(xiàn)場管理—6S》、《現(xiàn)場管理實(shí)操細(xì)節(jié)》、《現(xiàn)場管理IE操作實(shí)務(wù)》、《現(xiàn)場管理技能提升訓(xùn)練》、《工廠成本控制與現(xiàn)場改善》、《看板與目視管理》
生產(chǎn)主管類：《中階主管管理訓(xùn)練》、《中層干部綜合素質(zhì)訓(xùn)練》、《杰出班組長》、《車間主任班組長管理技能提升》
質(zhì)量管理類：《品質(zhì)控制與改進(jìn)實(shí)操細(xì)節(jié)》、《如何做好質(zhì)量管理》、《QCC—品管圈操作實(shí)務(wù)》、《TQM—全面質(zhì)量管理》、《零缺陷管理與操作實(shí)務(wù)》
設(shè)備管理類：《TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善》、《設(shè)備管理TPM推行實(shí)務(wù)》
精益生產(chǎn)類：《精益生產(chǎn)案例》、《精益生產(chǎn)應(yīng)如何做》、《精益生產(chǎn)與內(nèi)部物流實(shí)務(wù)》、《生產(chǎn)成本控制細(xì)節(jié)》、《工廠改善ＴＰＭ實(shí)戰(zhàn)》
交貨期類：《生產(chǎn)計(jì)劃與管制》、《交貨期管理操作實(shí)務(wù)》、《多品種少數(shù)量生產(chǎn)管理實(shí)際解決對策》
●最近培訓(xùn)及輔導(dǎo)的企業(yè)●
美欣達(dá)印染集團(tuán)、華城制衣、華通機(jī)電集團(tuán)、浙江亞太機(jī)電、天臺銀輪機(jī)械、愛優(yōu)特機(jī)電、皇冠電動工具、溫州正恒機(jī)械、溫州長江汽車電器、溫州華科電器、新世電器集團(tuán)、金華電力開關(guān)、維融電子、春生電子、新亞電子、意博高科電子、圣奧家具、格瑞斯集團(tuán)、兄弟科技、吉昌化學(xué)、佐力藥業(yè)股份、樂清神奇電碳集團(tuán)、溫州恒豐摩汽配、浙江亞龍科技等、長春一汽鑄造有限公司、青島圣元營養(yǎng)食品股份有限公司、燕京惠泉啤酒福鼎有限公司、山東京博集團(tuán)、東風(fēng)汽車、中石油、濮陽龍豐紙業(yè)有限公司、山西華圣鋁業(yè)有限公司、中國石油青海油田公司、中鋼集團(tuán)邢臺機(jī)械軋輥有限公司、重慶建峰化工總廠、中國直播衛(wèi)星公司、廣東云浮硫鐵礦企業(yè)集團(tuán)公司、昌河飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)公司、陜西汽車集團(tuán)有限公司、東方汽輪機(jī)有限公司、中鹽東興鹽化股份有限公司、中國鹽業(yè)總公司、保定天威保變電氣股份有限公司、常州旭榮針織、江蘇奧賽康醫(yī)藥集團(tuán)
●學(xué)員反饋●
第一次聽到這樣實(shí)用的課，收益匪淺，意猶未盡！
——湖州龍門實(shí)業(yè)集團(tuán)董事長 施細(xì)毛
田老師不僅講理論，重要的是講具體管理手法，是手把手的企業(yè)老師。
——格瑞斯集團(tuán)生產(chǎn)副總 劉馬林
第一次在公開課上使我們企業(yè)的問題得到了實(shí)際解決。
——兄弟科技集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān) 沈銀元
田老師的課深入淺出，生動耐人尋味，實(shí)用性強(qiáng)。學(xué)完后可以迅速應(yīng)用到工作中去，一改傳統(tǒng)的培訓(xùn)模式，讓人耳目一新。我要推薦相關(guān)部門經(jīng)理、老總多來聽田老師的課。
——華通機(jī)電集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān) 張總監(jiān)
《TPM全面生產(chǎn)設(shè)備管理》報(bào)名服務(wù)流程
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