《精益工廠考察團(tuán)及管理培訓(xùn)》課程詳情
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課程背景
參觀上海大眾于上海亭安國(guó)際汽車(chē)城的最新車(chē)廠,見(jiàn)識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式,包括單件流、快速換模換線(xiàn)及Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)的起源及原理:掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓
精益生產(chǎn)常用工具:價(jià)值流圖、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)、拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)原理及設(shè)計(jì)方法簡(jiǎn)介
精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn):精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來(lái)的效益分析,制造業(yè)如何通過(guò)精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競(jìng)爭(zhēng)力
精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ):精益生產(chǎn)要求下的的計(jì)劃物控 (PMC) 體系;供貨商管理體系;生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系;IE工程支持體系分析
精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧:精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì);項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃;精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的日常管理;精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力
精益工廠的標(biāo)桿:世界500強(qiáng)及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)成功實(shí)施精益生產(chǎn)的案例分享
課程大綱:
第一節(jié):精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理
精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展
1) 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS):
豐田公司如何通過(guò)精益生產(chǎn)理念的運(yùn)用短時(shí)間內(nèi)趕上歐美汽車(chē)制造業(yè))?
2) 精益生產(chǎn)與中國(guó)制造業(yè):
精益生產(chǎn)在中國(guó)制造業(yè)的引入及成功實(shí)施狀況;為什么有的企業(yè)成功,有的企業(yè)失敗)?
精益生產(chǎn)核心原理
1) 價(jià)值的定義與分析:
從客戶(hù)的角度定義和理解價(jià)值;為什么說(shuō)工廠大部分活動(dòng)都是沒(méi)有價(jià)值的)?企業(yè)內(nèi)部增值活動(dòng)分析
2) 價(jià)值流及價(jià)值流圖 (VSM) :
價(jià)值流的定義;價(jià)值流圖繪制方法及信息解讀;如何運(yùn)用價(jià)值流圖實(shí)施精益生產(chǎn)改善
3) 拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) :
需求拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義;拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的效益分析;建立拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件
現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)簡(jiǎn)介
1) 庫(kù)存、過(guò)量生產(chǎn)、運(yùn)輸浪費(fèi)分析:
三種浪費(fèi)的產(chǎn)生根源分析;如何識(shí)別與減少這三種浪費(fèi);三者之間的區(qū)別與聯(lián)系;如何通過(guò)拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費(fèi)
2) 多余的作業(yè)動(dòng)作與等待:
如何識(shí)別多余動(dòng)作;等待的不同形式分析;如何通過(guò)減少浪費(fèi)大幅提升生產(chǎn)效率
3) 缺陷與重復(fù)作業(yè)浪費(fèi):“一次就做好”是精益的質(zhì)量觀念
第二節(jié):參觀上海大眾的最新車(chē)廠
上海大眾目前具備了年生產(chǎn)60萬(wàn)輛的能力,是國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的轎車(chē)生產(chǎn)基地之一。 學(xué)員能見(jiàn)識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式,包括單件流、快速換模換線(xiàn)及Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)等。
第三節(jié):精益工廠的管理基礎(chǔ)
計(jì)劃物控 (PMC) 與精益生產(chǎn)
4) 計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析:
傳統(tǒng)意義PMC的職能分析;PMC不健全的企業(yè)管理后果
5) PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立
傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別;拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ)
1) 物料控制與精益生產(chǎn)
傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別;傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別
2) 衡量精益PMC組織的績(jī)效指針:庫(kù)存、制造周期、OTD
供貨商管理與精益生產(chǎn)
2) 供貨商的選
3)供貨商質(zhì)量管理方法:
供貨商的審核與評(píng)估;供貨商退出機(jī)制;供貨商輔導(dǎo)與提升;供貨商及時(shí)供貨 (JIT) 的來(lái)料質(zhì)量管理
4) 建立精益供應(yīng)鏈:
多品種少批量供貨支持;準(zhǔn)時(shí)化交付體系 (JIT) 支持;供貨商管理庫(kù)存 (VMI)
生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
1) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施:
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法;為什么說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ))?
2) 現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化:
做好5S及目視化管理的最基本要求;5S及目視化對(duì)精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義
3) 生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色:
現(xiàn)場(chǎng)改善的主導(dǎo)者:IE? 精益專(zhuān)員)?還是生產(chǎn)主管)?各自的利弊分析
工程部門(mén) (IE) 精益生產(chǎn)
1) 工業(yè)工程 (IE) 在工廠的職能定位
組織架構(gòu);工作范圍;對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)分析
2) IE在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中的角色:支持角色 VS 主推角色
第四節(jié):精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧
精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力
1) 組織策劃能力:
精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍;階段性目標(biāo);參與的部門(mén)與人員;項(xiàng)目預(yù)期收益;資源投入等
2) 團(tuán)隊(duì)管理能力:
精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理;如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力;團(tuán)隊(duì)激勵(lì)措施
3) 溝通協(xié)調(diào)能力:
項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧;如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果;
精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟
1) 項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件:
合適的團(tuán)隊(duì)組建;成員職責(zé)、目標(biāo);最高管理者授權(quán);啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持
2) 項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定:
項(xiàng)目的分解計(jì)劃;樣板線(xiàn)、試點(diǎn)工程的選擇;項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃
3) 項(xiàng)目進(jìn)度控制:
現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理與問(wèn)題解決;周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議;月總結(jié)會(huì)議;日常進(jìn)度溝通
4) 項(xiàng)目階段性總結(jié):
階段性總結(jié)報(bào)告;收益分析;改善案例展示與宣傳;頒獎(jiǎng)與激勵(lì)
項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決
1) 部門(mén)協(xié)作問(wèn)題:
其它部門(mén)為何很被動(dòng))?為什么有人“陽(yáng)奉陰違“)?
2) 失敗的挫折:
如何面對(duì)不成功的改善)?樣板線(xiàn)效率不升反降怎么辦)?
Q&A:學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答答
資格證書(shū)費(fèi):中級(jí)¥600元/人 高級(jí)¥800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用,不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納)
《精益工廠考察團(tuán)及管理培訓(xùn)》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、及精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、專(zhuān)員
《精益工廠考察團(tuán)及管理培訓(xùn)》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《精益工廠考察團(tuán)及管理培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
羅老師
國(guó)內(nèi)著名大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士(MBA),擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗(yàn),精益生產(chǎn)及6西格瑪實(shí)施專(zhuān)家。
羅老師歷任世界500強(qiáng)FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商質(zhì)量、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級(jí)經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。
輔導(dǎo)案例:
? FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善,領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。
? 為美的日電集團(tuán)下屬公司: 微波電器、洗碗機(jī)、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理,并指定羅老師為獨(dú)家咨詢(xún)?nèi)恕?