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生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制實務培訓班 下載課程WORD文檔
添加時間:2009-06-19      修改時間: 2009-06-19      課程編號:100213976
《生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制實務培訓班》課程詳情
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培訓背景
在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。
“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費,花在新產(chǎn)品研發(fā)上面,將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善;可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的,以前,發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器,但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善!
——美國麻省理工學院管理學院院長梭羅教授
改善是生產(chǎn)過程的最佳利器,改善的日本豐田汽車公司,2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)利潤總和的6~7倍,這是因為精益生產(chǎn)的改善,能夠同時達成品質(zhì)、成本、交期、服務、士氣的改善。
改善的最終目的是降低成本,企業(yè)成本的高低,對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用,對于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。
成本是一個永恒的主題,企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金,其效益不言而喻,然而,95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈……
本課程有生產(chǎn)改善及成本控制與削減專家陳鵬老師,結(jié)合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解說,分析企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場改善及成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱,給我們分享迅速控制和削減企業(yè)成本,對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒。

培訓內(nèi)容
第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的意識
1、改善意識
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
2、浪費意識
◆ 企業(yè)常見的浪費
◆ 消除浪費和零缺陷必要性
3、庫存意識
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害 ◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率
5、成本意識
◆ 成本在哪里
◆ 對企業(yè)成本分析
◆ 降低企業(yè)成本從何處入手
第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作認知與滲入
1、改善的滲入
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具
◆生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)改善IE手法
◆識別并改善企業(yè)瓶頸
◆改善的八字訣
2、識別和挖掘浪費
◆識別和挖掘工作中的浪費
◆現(xiàn)場中常見的七大浪費 ◆尋找浪費的4M方法
◆實施持續(xù)改進的措施
◆正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享:某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
3、標準化作業(yè)
◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標準在制品
◆如何實現(xiàn)多工序操作
◆多能工培養(yǎng)要點和技巧
第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ):6S活動持續(xù)深入
◆6S升華
◆6S實施要領(lǐng)
◆6S推進技巧
◆6S的推行三大關(guān)鍵
◆6S各階段的推行要點
◆6S升華與現(xiàn)場成本改善 ◆目視管理的水準
◆目視管理12種工具
思考題:結(jié)合工廠的實際,運用目視管理?
◆目視化管理的工具之一看板管理
◆看板的制作要求
演練:自己動手做看板
第四部分、成本降低的方向
◆庫存成本降低
◆人工成本降低
◆質(zhì)量成本降低 ◆縮短交貨期
◆適時適量采購
◆把多余的制度丟進垃圾桶
第五部分、生產(chǎn)體系改善
1、流線化生產(chǎn)
◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆ 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟
2、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
◆ 設(shè)備的安定
◆ 品質(zhì)的安定
※演練:誰為質(zhì)量負責
◆ 管理的安定
1)形成現(xiàn)場改善自律機制
2)多功能的自我領(lǐng)導團隊、教育與改善 3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)計劃安排原則
4、自動化(jidoka)生產(chǎn)
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
◆ 實現(xiàn)jidoka的三個手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問題系統(tǒng)
5、準時化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準時化生產(chǎn)的特點
◆ 準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
第六部分、實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
◆何為生產(chǎn)線平衡
◆平衡線計算
◆生產(chǎn)線平衡分析與改善 ◆生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
◆平衡線對降低成本和減少浪費的作用
第七部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應用
經(jīng)驗交流與實務問題討論

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制實務培訓班》培訓受眾
公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制實務培訓班》課程目的
1.轉(zhuǎn)變思想意識,學會如何消除浪費,降低成本
2.了解現(xiàn)場改善的方法,熟悉現(xiàn)場改善的基本思路,提升改善意識和改善能力
3.學會識別、分析、解決問題的能力
4.明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法
5.掌握目視管理和5S實務的操作技巧
6.將改善技術(shù)與管理有機的結(jié)合,壓縮成本,追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
7.熟悉工廠成本的構(gòu)成,樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標
8.掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
9.有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量;

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制實務培訓班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制實務培訓班》授課培訓師簡介
陳 鵬
特約培訓師,高級咨詢師,原深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長
汪錦暉
特約培訓師,高級咨詢師,原康師傅集團生產(chǎn)總監(jiān)
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