《TS16949五大工具系列特訓(xùn)班》課程詳情
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課程培訓(xùn)時(shí)間安排表:
課程名稱 MSA測量系統(tǒng)分析 AM:APQP先期質(zhì)量策劃
PM:PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 SPC統(tǒng)計(jì)過程控制 FMEA失效模式與后果分析
(第四版)
培訓(xùn)時(shí)間 08月07日---1天
(星期五) 08月08日---1天
(星期六) 08月14日---1天
(星期五) 08月15日---1天
(星期六)
一、課程背景
自2005年3月國際汽車推動(dòng)小組(IATF)ISO/TS16949:2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001:2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來,中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)商采用這一標(biāo)準(zhǔn),從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知,QS9000的五大工具類課程,即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。同時(shí),AIAG于2002年先后推出了FMEA和MSA的最新版本(第三版),為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),促進(jìn)和提高中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平,應(yīng)廣大學(xué)員的要求,我司特推出新版核心工具培訓(xùn)課程,全部課程由TS16949資深審核員擔(dān)任主講,將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對性的解答學(xué)員的疑難問題。
二、課程介紹
培訓(xùn)課題:MSA測量系統(tǒng)分析 培訓(xùn)時(shí)間:2009年08月07日(星期五)
【課程介紹】 1、使公司相關(guān)人員掌握測量系統(tǒng)變差分析的方法;
2、通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差;
3、并對不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn),提高檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性;
4、減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性。
課 程 內(nèi) 容
儀器校正與管理的基本概念
儀器的內(nèi)校原則及方法
量規(guī)儀器的管理與分類
量規(guī)儀器管理程序的編制
量規(guī)儀器管理中的計(jì)量知識
量測誤差與數(shù)據(jù)處理
量值傳遞與精度確定 校正周期確定
校正計(jì)劃的制定與執(zhí)行
全面儀器管理概念的導(dǎo)入與實(shí)施
量規(guī)儀器校正程序書的撰寫
計(jì)數(shù)型MSA技術(shù)在對品檢人員選拔、培訓(xùn)與考核中的應(yīng)用
人員、儀器、方法綜合考慮的專業(yè)技術(shù)---MSA(案例講解)
MSA第三版發(fā)生了什么變化
問題檢討
培訓(xùn)課題:APQP先期質(zhì)量策劃 培訓(xùn)時(shí)間:2009年08月08日上午(星期六)
【課程收獲】1、為什么在樣件和小批量階段后卻沒有得到客戶的訂單。!為什么我們的不良品比較高,遠(yuǎn)不是零缺陷
如何讓各部門密切配合,以最低成本,及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品?質(zhì)量是“制造”出來的,但缺乏“策劃”,可能產(chǎn)品與顧客要求不一致,從而產(chǎn)生缺陷導(dǎo)致顧客不滿意。先期產(chǎn)品策劃薄弱,是訂單丟失最主要原因之一。!先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)是提升整體競爭力的基石。
2、實(shí)施APQP會(huì)準(zhǔn)確無誤地從開發(fā)到生產(chǎn),售后服務(wù)的全過程識別客戶需求,也使客戶滿意度大大提高,批量生產(chǎn)后嚴(yán)重品質(zhì)問題幾乎降為零,目前已在各行業(yè),尤其是世界領(lǐng)先行業(yè)企業(yè)采用。
課 程 內(nèi) 容-
第一部分APQP基本原則
APQP起源與為什么要使用APQP
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程
APQP階段劃分說明
CFT跨功能小組/確定范圍
項(xiàng)目管理(同步工程、甘特圖、指標(biāo))
第二部分 第一階段:計(jì)劃和項(xiàng)目確定
顧客要求識別(顧客的呼聲)
信息搜集/業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略
設(shè)計(jì)和質(zhì)量可靠性目標(biāo)
質(zhì)量保證計(jì)劃/產(chǎn)品保證計(jì)劃
產(chǎn)品/過程設(shè)想
初始材料清單/初始過程流程圖
計(jì)劃和確定項(xiàng)目實(shí)例練習(xí)
第三部分 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
模塊(Block)與DFMEA
樣件控制計(jì)劃
產(chǎn)品和過程特殊特性、設(shè)備要求
產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證、確認(rèn)
工程圖樣、工程規(guī)范、材料規(guī)范
產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段實(shí)例練習(xí) 第四部分 過程設(shè)計(jì)與開發(fā)
過程流程圖與PFMEA/特性矩陣圖
過程設(shè)計(jì)開發(fā)階段實(shí)例練習(xí)
車間平面布置圖
第五部分:產(chǎn)品和過程確認(rèn)
試生產(chǎn)/測量系統(tǒng)評價(jià)
初始過程能力研究
生產(chǎn)件批準(zhǔn)/生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
包裝評價(jià)/質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段實(shí)例練習(xí)
第六部分 反饋、評定和糾正措施階段
減少變差/顧客滿意/交付和服務(wù)
第七部分 控制計(jì)劃
控制計(jì)劃概論、分類、制定依據(jù);
控制計(jì)劃欄目填寫要求;
控制計(jì)劃的分發(fā)、實(shí)施/更新時(shí)機(jī)、要求;
試產(chǎn)控制計(jì)劃與生產(chǎn)控制計(jì)劃
第八部分 問題討論
APQP各階段、各工具的關(guān)系
APQP如何省時(shí)間
持續(xù)改進(jìn)與防錯(cuò)技術(shù)
培訓(xùn)課題:PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 培訓(xùn)時(shí)間:2009年08月08日下午(星期六)
【課程背景】1、如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定?如何順利通過顧客對我們的產(chǎn)品認(rèn)可?
2、當(dāng)今先進(jìn)的質(zhì)量管理理念是以過程的方法、預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)為主題,寧愿事先花點(diǎn)時(shí)間和人力從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上,過程工藝開發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善,確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費(fèi)。
課 程 內(nèi) 容-
第一部分 PAP生產(chǎn)件核準(zhǔn)程序
1、需要執(zhí)行PPAP的時(shí)機(jī)
2、必須要做的時(shí)機(jī)
3、必須通知客戶的時(shí)機(jī)
4、不必通知客戶但必須自我檢查調(diào)整的時(shí)機(jī)
5、PPAP必須送交的十九個(gè)項(xiàng)目說明
6、PPAP計(jì)算機(jī)軟件的使用 7、Ppk、Cpk計(jì)算說明
8、MSA(GR&R)軟件使用
9、FMEA分析注意事項(xiàng)
10、CONTROL PLAN注意事項(xiàng)
11、PPAP提交
第二部分 案例分析與討論
培訓(xùn)課題:SPC統(tǒng)計(jì)過程控制 培訓(xùn)時(shí)間:2009年08月14日(星期五)
【課程收獲】1、產(chǎn)品差異越來越小,利潤空間越來越少,競爭對手越來越多,如何才能做到高效、優(yōu)質(zhì)和低耗?
2、統(tǒng)計(jì)技術(shù)作為制程管理一個(gè)有效的工具,理應(yīng)得到你的垂注與青睞。
3、睿誠公司愿將多年經(jīng)驗(yàn)?zāi)塾谝惶炫c您分享,讓您獲得終生的運(yùn)用!
課 程 內(nèi) 容
第一部分 SPC概述
SPC產(chǎn)生的歷史背景
持續(xù)改進(jìn)的方法和工具
過程、過程控制及過程分析
SPC存在的常見誤解
七種統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)的工具
制造業(yè)為何需要SPC
控制圖(SPC)的種類
質(zhì)量控制模型與過程控制模型
第二部分 如何建立SPC控制圖
控制圖模型的建立
控制圖基礎(chǔ)——中心極限定理和正態(tài)分布
控制圖建立的方法
如何計(jì)算工藝能力CPK
過程受控和過程能力與控制圖的關(guān)系
軟件演示及案例分析 第三部分 如何正確監(jiān)控和解釋控制圖
什么是合理分組及合理分組的重要性
第Ⅰ種樣本風(fēng)險(xiǎn)和第Ⅱ種樣本風(fēng)險(xiǎn)的意義
過程不受控的判定指標(biāo)
理解控制圖中必然的錯(cuò)誤警報(bào)
案例分析及分組實(shí)戰(zhàn)演練
第四部分 如何設(shè)計(jì)控制圖
控制圖要設(shè)計(jì)嗎?
什么是平均鏈長,如何計(jì)算
樣本間隔與每次樣本大小的計(jì)算
不受控的主輔判定規(guī)則的合理運(yùn)用
第五部分 高級SPC統(tǒng)計(jì)過程控制--Advanced SPC
高級SPC與傳統(tǒng)SPC
變量數(shù)據(jù)控制圖
屬性數(shù)據(jù)控制圖Cumulative Count Chart
高級SPC可解決的實(shí)際問題
培訓(xùn)課題:FMEA失效模式與后果分析 培訓(xùn)時(shí)間:2009年08月15日(星期六)
【課程收獲】1、通過對FMEA的管理思想和流程講解,讓學(xué)員能對這種“預(yù)防措施”的應(yīng)用更加理解;
2、通過按行業(yè)分組演練,讓學(xué)員真正掌握FMEA在工程/研發(fā)/制造/技術(shù)/品質(zhì)方面的應(yīng)用要訣和技巧;
3、通過成功案例分析討論,讓學(xué)員掌握FMEA在設(shè)計(jì)控制、生產(chǎn)流程控制中選用原則與改善方案預(yù)定。
課 程 內(nèi) 容
全面認(rèn)知FMEA:定義、目的
FMEA在品質(zhì)工程技術(shù)的應(yīng)用場合分析
FMEA運(yùn)用涉及的工程/品管技能
控制計(jì)劃、設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)壽命
設(shè)計(jì)確認(rèn)/驗(yàn)證、試驗(yàn)設(shè)計(jì)
FMEA與因果圖的關(guān)系分析
FMEA的工作流程圖解析 設(shè)計(jì)中潛在失效模式的分析與案例
排列故障---品管案例
評定故障---工程案例/采取措施---技術(shù)案例
嚴(yán)重度的評價(jià)準(zhǔn)則
失效產(chǎn)生的頻度準(zhǔn)則/失效被發(fā)現(xiàn)概率評價(jià)準(zhǔn)則
過程FMEA制作的十大步驟詳解
行業(yè)過程FMEA制作案例分析與討論
溫
馨
提
示 參加全部課程 780元/人/天 總費(fèi)用:¥3120元/人,節(jié)省400元/人 團(tuán)體3人以上報(bào)名享受9折優(yōu)惠,除此以上不再接受其他優(yōu)惠折扣!
參加3天課程 800元/人/天 總費(fèi)用:¥2400元/人,節(jié)省240元/人
參加2天課程 850元/人/天 總費(fèi)用:¥1700元/人,節(jié)省60元/人
參加1天課程 880元/人/天 總費(fèi)用:¥880元/人
參加全部課程學(xué)員加¥480元可獲取TS16949:2002全套教材及內(nèi)審員資格證書。
《TS16949五大工具系列特訓(xùn)班》培訓(xùn)受眾
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師等相關(guān)人員
《TS16949五大工具系列特訓(xùn)班》課程目的
自2005年3月國際汽車推動(dòng)小組(IATF)ISO/TS16949:2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001:2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來,中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)商采用這一標(biāo)準(zhǔn),從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知,QS9000的五大工具類課程,即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。同時(shí),AIAG于2002年先后推出了FMEA和MSA的最新版本(第三版),為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),促進(jìn)和提高中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平,應(yīng)廣大學(xué)員的要求,我司特推出新版核心工具培訓(xùn)課程,全部課程由TS16949資深審核員擔(dān)任主講,將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對性的解答學(xué)員的疑難問題。
《TS16949五大工具系列特訓(xùn)班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TS16949五大工具系列特訓(xùn)班》授課培訓(xùn)師簡介
由老師
TUV SUD TS16949/QS9000資深注冊主任審核員, 核心工具首席講師,質(zhì)量管理碩士;英國 IQA 注冊主任審核員,曾在某世界500強(qiáng)跨國企業(yè)擔(dān)任質(zhì)量工程師;多年質(zhì)量管理顧問經(jīng)驗(yàn),特別是TS輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)超過100家,代表TUV SUD進(jìn)行質(zhì)量第三方審核超過500家,多次赴歐洲系統(tǒng)研修質(zhì)量管理,在五大核心工具應(yīng)用方面有很深的造詣,在輔導(dǎo)企業(yè)過程中幫助企業(yè)建立APQP團(tuán)隊(duì),并全過程指導(dǎo)開展工作,解決APQP小組遇到的各種問題,是當(dāng)之無愧五大核心工具的權(quán)威專家,并獲TUV SUD德國總部很高的評價(jià)。
輔導(dǎo)企業(yè):
光寶集團(tuán)、匯和集團(tuán)、永大集團(tuán)、天津三星電子有限公司(QC080000案例)、蓮塘房地產(chǎn)、藍(lán)星藝
術(shù)印刷有限公司、塘廈柯美印刷廠、友幫五金實(shí)業(yè)有限公司、連豐吸塑制品廠、展鴻興包裝材料廠、
瑞高塑膠電子有限公司、皓成飲食服務(wù)有限公司、綠州印刷有限公司、森林吸塑制品廠、龍德電子
廠、景泰織造廠等數(shù)百家企業(yè)。