《運(yùn)用IE技術(shù)全面提升生產(chǎn)效率》課程詳情
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課程背景:
◇ IE是全世界公認(rèn)的提高效率、降低成本的最有效工具。美國(guó)著名管理大師朱蘭博士這樣評(píng)價(jià)到“美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE,之所以打贏第一次世界大戰(zhàn),又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量,就是因?yàn)槊绹?guó)有IE!
◇ 現(xiàn)代工業(yè)工程(Industrial Engineering)簡(jiǎn)稱IE,起源于美國(guó),是在泰勒科學(xué)原理基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門技術(shù)和管理相結(jié)合的工程學(xué)科,廣泛應(yīng)用于各類工程領(lǐng)域,進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)、實(shí)施、預(yù)測(cè)和評(píng)估,求得生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。
◇ 它采用方法研究及作業(yè)測(cè)定技術(shù),找出經(jīng)濟(jì)合理的工作方法和最適宜的工作時(shí)間,幫助企業(yè)挖掘潛力,消除人力、物力、時(shí)間方面的浪費(fèi),在需要很少投資或不需要投資的情況下,使企業(yè)生產(chǎn)率顯著提高。IE作為現(xiàn)場(chǎng)改善最強(qiáng)有力的工具和精益生產(chǎn)的實(shí)施基礎(chǔ),在企業(yè)界得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。
課程內(nèi)容:
第一講 提高效率、降低成本的利器---IE工業(yè)工程
◇ 工業(yè)工程的起源與發(fā)展
◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善與工業(yè)工程
◇ IE助日本二戰(zhàn)后迅速崛起
◇ IE產(chǎn)生大量財(cái)富
◇ 經(jīng)典案例介紹:
第二講 布局分析——改善物流
◇ 管理理念決定布局思路--布局理念是什么?
◇ 企業(yè)常用的4種布局方式(案例介紹)
◇ 從布局看應(yīng)如何配送物料
◇ 搬送的經(jīng)濟(jì)性原則 (案例分析)
◇ 中國(guó)最優(yōu)秀企業(yè)案例介紹:
第三講 價(jià)值流分析
◇ 價(jià)值流分析的作用
◇ 價(jià)值流圖的基本畫法
◇ 設(shè)計(jì)未來(lái)價(jià)值流的7個(gè)準(zhǔn)則
◇ 價(jià)值流改善步驟
◇ 案例介紹:
第四講 程序分析---方法研究
◇ 制造業(yè)程序分析的常用種類
◇ 日本、美國(guó)、德國(guó)企業(yè)是如何做產(chǎn)品工藝分析的?
◇ 世界500強(qiáng)如何從產(chǎn)品工藝分析上做品質(zhì)分析的?
◇ 人機(jī)組成聯(lián)合作業(yè)程序分析方法 (案例介紹)
◇ 日常業(yè)務(wù)流程分析方法 (案例分析)
◇ 作業(yè)流程的實(shí)際線圖分析 (案例分析)
第五講 作業(yè)分析——提高人機(jī)互動(dòng)效率
◇ 提高人機(jī)互動(dòng):一人單機(jī)分析
◇ 提高人機(jī)互動(dòng):一人多機(jī)分析
◇ 提高機(jī)器利用率:聯(lián)合作業(yè)分析
◇ 提高人的效率:雙手作業(yè)分析
◇ 典型案例介紹:
第六講 動(dòng)作分析——提高人的效率
◇ 人的動(dòng)作分析概要與生產(chǎn)、動(dòng)作3要素
◇ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則(案例介紹)
◇ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則八大應(yīng)用(案例分析)
第七講 時(shí)間分析--作業(yè)測(cè)定
◇ 時(shí)間分析概要與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概要
◇ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定
◇ 歐美、日本等企業(yè)常用的設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法
◇ 預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法PTS的概要
◇ 常用的預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的種類
◇ 模特法(MOD法)
◇ 標(biāo)準(zhǔn)資料法 (案例分析)
第八講 提高設(shè)備效率,實(shí)現(xiàn)快速換型
◇ 設(shè)備管理追求的目標(biāo)——OEE
◇ TPM的八大支柱
◇ 生產(chǎn)中的能力損失
◇ 豐田如何活用5 WHY方法
◇ 經(jīng)典案例分析:豐田快速換模,實(shí)現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)
第九講 生產(chǎn)線平衡Line Balancing
◇ 流程經(jīng)濟(jì)原則
◇ 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算
◇ 生產(chǎn)線效率的計(jì)算
◇ 案例介紹:
第十講 提高生產(chǎn)效率的改善方法
◇ 改善的10大原則
◇ 改善的4大過(guò)程
◇ 運(yùn)用改善方法的4大階段
第1階段:作業(yè)分解
第2階段:每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化,自問5WIH法
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與浪費(fèi)(案例介紹)
第3階段:新方法按ECRS原則展開
解放雙手的夾具(治具)制作(案例介紹)
第4階段:新方法的實(shí)施 (案例分析)
《運(yùn)用IE技術(shù)全面提升生產(chǎn)效率》培訓(xùn)受眾
① 生產(chǎn)、計(jì)劃、品質(zhì)、采購(gòu)、工程、設(shè)備、人力資源等部門經(jīng)理或主管② 精益工程師、IE工程師、PE工程師、 QE工程師、物流工程師、生產(chǎn)技術(shù)員、研發(fā)人員、技術(shù)改善相關(guān)人員以及對(duì)此課題感興趣人員。
《運(yùn)用IE技術(shù)全面提升生產(chǎn)效率》課程目的
◇ 總目標(biāo):如何使5M1E系統(tǒng)效率和效益最大化,提高企業(yè)盈利能力?
◇ 如何進(jìn)行LAYOUT規(guī)劃才能使布局合理,物流順暢?
◇ 如何運(yùn)用ECRS和5W2H技巧分析產(chǎn)品工藝流程,使之更易加工?
◇ 如何根據(jù)產(chǎn)品工藝特點(diǎn)計(jì)算工人數(shù)和安排工位數(shù),能使人盡其用?
◇ 如何用各種作業(yè)分析技術(shù)提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率,減少損失?
◇ 如何提高設(shè)備利用總效率,減少因故障、待料等停機(jī)、換線等造成的損失?
上述問題與企業(yè)生產(chǎn)力的提高息息相關(guān),屬于IE研究的范圍。您想深入了解這些經(jīng)常遇到的問題是如何解決的嗎?那么,請(qǐng)盡快參加我們的課程學(xué)習(xí)吧,它必定會(huì)帶給您一個(gè)滿意的答案!
《運(yùn)用IE技術(shù)全面提升生產(chǎn)效率》所屬分類
生產(chǎn)管理
《運(yùn)用IE技術(shù)全面提升生產(chǎn)效率》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
Mr Xiang
資深顧問,生產(chǎn)力改善專家,中山大學(xué)特聘講師,企業(yè)家協(xié)會(huì)特聘講師,中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘講師。 曾師從世界IE工業(yè)工程學(xué)會(huì)創(chuàng)辦人之一、世界IE專家、美國(guó)得州大學(xué)IE學(xué)院院長(zhǎng)、博導(dǎo)、IE博士Mr Chen。
曾先后任職著名大型外資企業(yè)IE主管、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的常見問題有深入研究和獨(dú)特見解,精通IE、精益生產(chǎn)、TPM 以及現(xiàn)場(chǎng)改善等,在大型制造企業(yè)有效地推廣實(shí)施精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)IE、生產(chǎn)效率提升改善提供輔導(dǎo)。通過(guò)大量實(shí)踐積累了豐富的精益生產(chǎn)和IE改善經(jīng)驗(yàn),并總結(jié)出一套操作性強(qiáng)并結(jié)合中國(guó)企業(yè)的方法。
服務(wù)過(guò)的客戶:
美國(guó)科勒、通用塑料、愛默生、富士康、東風(fēng)日產(chǎn)、中糧金帝、廣東天天集團(tuán)、廣東粵港大地制漆、廣東錦隆實(shí)業(yè)、廣東河源源豐耳機(jī)、廣東移動(dòng)、廣東電信、廣州智光電氣、廣州番禺得意精密電子、廣州光耀通訊設(shè)備、廣州櫻泰汽車飾件、東莞保來(lái)得粉末冶金、東莞烏沙聯(lián)基電業(yè)、東莞聯(lián)立電器、東莞思林菲電熱器材、東莞晶達(dá)電子制品、東莞瑞麟毛織廠、東莞正葳精密工業(yè)、東莞移動(dòng)、東莞電信、深圳領(lǐng)威科技、深圳瑞谷科技、深圳長(zhǎng)園電力、深圳金科威實(shí)業(yè)陶氏化學(xué)(中國(guó))投資公司上海分公司、上海曼威機(jī)械、上海遠(yuǎn)卓紡織、天津遠(yuǎn)東國(guó)際船舶、浙江凱碼質(zhì)量測(cè)試、上海結(jié)構(gòu)民防建筑設(shè)計(jì)、上海民迅安裝工程等。
專長(zhǎng)領(lǐng)域:
◇ 精益生產(chǎn)
◇ IE工業(yè)工程
◇ TPM全面預(yù)防性維護(hù)
◇ TQM全面質(zhì)量管理
◇ 車間現(xiàn)場(chǎng)管理與改善
◇ 流程優(yōu)化與重組
◇ 項(xiàng)目管理