《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入》課程詳情
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【課程背景】
◆豐田公司一部汽車平均賺取2000美金;同期通用公司平均每部車賺200美金。10倍,為什么整整相差10倍?
◆善于反思與學(xué)習(xí)的美國由麻省理工學(xué)院,投入5年時間與眾多一流學(xué)者,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理新思想:精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP)這種核心是消滅一切“浪費”的思想,并圍繞此目標發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法,逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。
◆精益生產(chǎn)究竟是什么?究竟在做什么?
◆理解錯誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗。“理不明則行不正”,正確的認識與理解,對精益的實現(xiàn)生死攸關(guān),甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位。
【培訓(xùn)形式】
◆世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享;
◆ 課程內(nèi)容實戰(zhàn)性,技術(shù)性強,寓理論于實戰(zhàn)方法中,課堂生動,讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達到即學(xué)即用的效果。
【課程大綱】
一. 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)管理精髓
⊙影片欣賞:TPS誕生歷史記錄片
⊙精益生產(chǎn)的基本原理
⊙從客戶的角度認識價值
⊙識別流程中非增值(浪費)的活動
⊙精益價值流圖簡介
⊙精益價值流圖制作方法
⊙如何通過精益價值流圖實施工廠管理改善
⊙精益生產(chǎn)工具:增值活動識別(VALUE);精益價值流圖(VSM)
二. JIT拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
⊙制造周期時間(MCT)定義及計算方法
⊙拉動系統(tǒng)的種類及其運用
⊙物料補充拉動系統(tǒng)
⊙準時化交貨JIT/KANBAN的定義
⊙生產(chǎn)線物料補充系統(tǒng)定義及建立方法
⊙生產(chǎn)線物料補充頻率計算
⊙生產(chǎn)線物料補充看板數(shù)量計算
⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計算
⊙經(jīng)濟性批量計算方法
⊙采購物料補充拉動系統(tǒng)簡介
⊙供應(yīng)商管理庫存(VMI)與準時化交貨(JIT)
⊙準時化交貨JIT/KANBAN的有效實施
⊙小組活動:拉動式生產(chǎn)模擬
⊙精益生產(chǎn)工具:制造周期時間(MCT);KANBAN拉動式生產(chǎn);采購補充拉動系統(tǒng)(PULL);供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT
三. 七大浪費與效率改善
⊙現(xiàn)場七大浪費的定義與分析
⊙效率的定義與分析
⊙運輸帶來的浪費分析
⊙如何通過工廠布局改善減少運輸浪費
⊙如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費
⊙庫存帶來的浪費分析
⊙如何通過改善計劃物控管理降低庫存
⊙如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存
⊙動作浪費與損失分析
⊙消除動作浪費的原則與方法
⊙等待造成的工廠效率損失分析
⊙如何通過改善異常時間管理減少等待
⊙如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
⊙缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費分析
⊙防錯防呆(POKAYOKE)原理
⊙防錯防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運用
⊙精益生產(chǎn)工具:七大浪費;防錯防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法
四. 單元化布局及快速換線
⊙生產(chǎn)線布局的設(shè)計原則
⊙單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運用
⊙單元化布局設(shè)計及管理方法
⊙如何通過單元化布局的運用縮短制造周期
⊙如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑
⊙工廠中設(shè)備使用成本分析
⊙綜合設(shè)備效率(OEE)定義
⊙影響綜合設(shè)備效率的因素分析
⊙OEE計算方法及分析技巧
⊙綜合設(shè)備效率(OEE)改善實施步驟
⊙生產(chǎn)換線效率損失分析
⊙快速換線SMED定義及發(fā)展歷史
⊙SMED實施要點及推行步驟
⊙SMED實施成功案例分享
⊙工廠成功實施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵
⊙精益生產(chǎn)項目實施的不同組織模式
⊙精益生產(chǎn)工具:OEE設(shè)備效率管理;單元化生產(chǎn)(CELL)、SMED快速換線方法
五. 精益工廠的管理基礎(chǔ)
1.計劃物控(PMC)與精益生產(chǎn)
⊙計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析:
傳統(tǒng)意義PMC的職能分析;PMC不健全的企業(yè)管理后果
⊙PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立
傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別;拉動式生產(chǎn)計劃有效實施的條件與基礎(chǔ)
⊙物料控制與精益生產(chǎn)
傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別;傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別
⊙衡量精益PMC組織的績效指標:庫存、制造周期、OTD
2.供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)
⊙供應(yīng)商的選擇準則:匹配、距離、價格競爭力、快速反應(yīng)
⊙供應(yīng)商質(zhì)量管理方法:
供應(yīng)商的審核與評估;供應(yīng)商退出機制;供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升;供應(yīng)商及時供貨(JIT)的來料質(zhì)量管理
⊙建立精益供應(yīng)鏈:
多品種少批量供貨支持;準時化交付體系(JIT)支持;供應(yīng)商管理庫存(VMI)
3.生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
⊙標準化作業(yè)的實施:
標準化作業(yè)實施方法;為什么說標準化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎(chǔ)?
⊙現(xiàn)場5S與目視化:
做好5S及目視化管理的最基本要求;5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進的意義
⊙生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色:
現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者:IE? 精益專員?還是生產(chǎn)主管?各自的利弊分析
4.工程部門(IE)精益生產(chǎn)
⊙工業(yè)工程(IE)在工廠的職能定位
組織架構(gòu);工作范圍;對企業(yè)的貢獻分析
⊙IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色:支持角色 VS 主推角色
六. 精益生產(chǎn)項目管理技巧
1.精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力
⊙組織策劃能力:
精益生產(chǎn)項目的范圍;階段性目標;參與的部門與人員;項目預(yù)期收益;資源投入等
⊙團隊管理能力:
精益生產(chǎn)項目團隊的管理;如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力;團隊激勵措施
⊙溝通協(xié)調(diào)能力:
項目經(jīng)理的溝通技巧;如何提高與團隊成員的溝通效果;
2.精益生產(chǎn)項目實施步驟
⊙項目啟動的必要條件:
合適的團隊組建;成員職責(zé)、目標;最高管理者授權(quán);啟動大會的規(guī)格與主持
⊙項目中短期計劃的制定:
項目的分解計劃;樣板線、試點工程的選擇;項目月計劃、周計劃
⊙項目進度控制:
現(xiàn)場項目管理與問題解決;周項目進度會議;月總結(jié)會議;日常進度溝通
⊙項目階段性總結(jié):
階段性總結(jié)報告;收益分析;改善案例展示與宣傳;頒獎與激勵
3.項目實施過程中的問題與解決
⊙部門協(xié)作問題:
其他部門為何很被動?為什么有人“陽奉陰違“?
⊙失敗的挫折:
如何面對不成功的改善?樣板線效率不升反降怎么辦?
⊙Q&A:學(xué)員提問及問題解答答
【職業(yè)資格】
認證費用:600元/人(參加香港認證考試的學(xué)員須交納此費用,不參加認證考試的學(xué)員無須交納此費用)
認證費用:600元/人(參加國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會國際職業(yè)資格認證中心認證考試的學(xué)員須交納此費用)(國際認證/全球通行/雇主認可/聯(lián)網(wǎng)查詢)。(課程結(jié)束15日內(nèi)快遞給學(xué)員)。
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入》培訓(xùn)受眾
◆工廠總經(jīng)理、廠長、及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管以及工程師、專員。
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入》課程目的
◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓,如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績;
◆學(xué)習(xí)精益價值流(VSM)圖,從精益價值流切入剖析工廠制造成本,掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法;
◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具:價值流圖、現(xiàn)場七大浪費、SMED等,價值分析及浪費識別的工具、方法,通過運用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%
◆掌握建立拉動式(PULL)生產(chǎn)系統(tǒng)的方法,通過拉動式生產(chǎn)實施降低庫存50%,大幅縮短制造周期;
◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)(CELL PRODUCTION)實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑;
◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟,全面提高設(shè)備整體效率(OEE),徹底降低設(shè)備成本;
◆精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn):精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析,制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力;
◆精益生產(chǎn)成功實施的管理基礎(chǔ):精益生產(chǎn)要求下的的計劃物控(PMC)體系;供應(yīng)商管理體系;生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系;IE工程支持體系分析;
◆精益生產(chǎn)項目管理技巧:精益生產(chǎn)項目推行組織設(shè)計;項目的策劃與計劃;精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理;精益生產(chǎn)項目負責(zé)人必備的基本能力。
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法與項目導(dǎo)入》授課培訓(xùn)師簡介
羅忠源
◆ 知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,資深顧問。
◆ 機械工程學(xué)士、工商管理碩士(MBA),擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。
背景經(jīng)歷:亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理,著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理,世界500強FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗,服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。
核心領(lǐng)域:精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。
服務(wù)企業(yè):美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子(深圳)有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅(中國)有限公司、瑞聲科技、當納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華(箭牌)陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機械、龍大食品等。
杰出成果:1、在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善,領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2、主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流(VSM)分析和改善,使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%;
3、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團隊輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目,短時間內(nèi)效率提升約20%;
4、2006年8月帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目,效率4個月內(nèi)提升50%以上;
5、 2007年2月年帶領(lǐng)團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部;美的熱水器;美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運營管理;
6、2008年3月帶領(lǐng)團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù);主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。