《工業(yè)工程（IE）現(xiàn)場改善方法》課程詳情
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第一部分: 詮釋工業(yè)工程（IE）
1.1 工人的實際內(nèi)容
1.2 浪費的識別
1.3 IE基本概念
1.4 IE的發(fā)展歷程與特征
1.5 IE工程師素養(yǎng)
1.6 企業(yè)推行IE的注意的問題
第二部分: 防錯法
2.1 防錯法的概念
2.2 防錯法的作用
2.3 防錯法的應(yīng)用范圍
2.4 防錯法的基本原則
2.5 防錯法的基本原理
2.6 防錯法的應(yīng)用原理
第三部分:五五法
3.1 什么是五五法？
3.2 五五法的目的
3.3 五五法應(yīng)用原則
3.4 五五法原則表
第四部分:流程法
4.1 流程法的定義
4.2 流程法的目的
4.3 流程法的應(yīng)用范圍
4.4 流程法的應(yīng)用
第五部分 人機法
5.1 人機法的定義
5.2 人機法的目的
5.3 人機法的意義
5.4 人機法的應(yīng)用原則
5.5 人機法的作用
第六部分 雙手法
6.1 雙手法的定義
6.2 雙手法的目的
6.3 雙手法的意義
6.4 雙手法的應(yīng)用范圍
6.5 雙手法的作用
第七部分：動作改善法
7.1 動改法的概要
7.2 動改法的作用
7.3 動改法的類別
7.4 動作經(jīng)濟原則
7.5 預(yù)定動作時間標準（PTS）
第八部分 模特排時法（MOD）
8.1 模特法概要
8.2 MOD原理
8.3 MOD動作分類
8.4 MOD動作詳解
8.5 MOD動作改進
第九部分 標準時間與生產(chǎn)線平衡
9.1 標準時間概要
9.2 生產(chǎn)線不平衡的產(chǎn)生
9.3 平衡率與損失率
9.4 生產(chǎn)線平衡的方法
9.5 如何開展工位優(yōu)化
第十部分 標準操作（SOP）
10.1 標準操作基本概要
10.2 為什么要實行標準操作
10.3 標準操作卡的內(nèi)容
10.4 標準操作卡要解決的問題
10.5 標準操作卡的應(yīng)用
《工業(yè)工程（IE）現(xiàn)場改善方法》培訓(xùn)受眾
工廠廠長、生產(chǎn)與工藝經(jīng)理、現(xiàn)場主管、現(xiàn)場工程師、班組長等現(xiàn)場管理人員。
《工業(yè)工程（IE）現(xiàn)場改善方法》課程目的
·系統(tǒng)介紹工業(yè)工程（IE）技術(shù)手法
·掌握差錯預(yù)防的基本方法
·掌握管理方法與實際運用
·解決現(xiàn)場中發(fā)生問題并防止再次發(fā)生
《工業(yè)工程（IE）現(xiàn)場改善方法》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工業(yè)工程（IE）現(xiàn)場改善方法》授課培訓(xùn)師簡介
馬老師
教育及資格認證：
特聘高級講師、IE管理顧問、高級咨詢師。中國工業(yè)工程學會理事成員，美國AITA認證的國際職業(yè)培訓(xùn)師。
講師經(jīng)歷與專長：
馬老師長期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進生產(chǎn)方式與技術(shù)，曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項目負責人、工業(yè)工程經(jīng)理、項目總監(jiān)，在工業(yè)工程和現(xiàn)場改善領(lǐng)域有著獨特造詣。培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：精益生產(chǎn)管理實踐，現(xiàn)場5S目視化管理及實戰(zhàn)模擬訓(xùn)練營，工業(yè)工程（IE）現(xiàn)場改善方法，全員生產(chǎn)維護（TPM），全面質(zhì)量管理（TQM），辦公室“6S”管理，具有豐富的行業(yè)背景。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風格：
中國航天、寶鋼集團、一汽集團、上汽集團、東風汽車、宇通客車、東南汽車、聯(lián)合電子、蒙牛集團、伊利集團、光明乳業(yè)、四川長虹、夏新股份、美的集團、榮事達洗衣機、東方通信、 虹信集團、廣北電、杰普智能卡、金斯頓、賽爾康電子、東莞科泰電子等公司。馬老師從事過生產(chǎn)管理、工業(yè)工程等多項管理的負責人，長期的企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)歷使他對企業(yè)的生產(chǎn)運作有深入了解，20年的豐富的實際工作經(jīng)驗和培訓(xùn)經(jīng)驗，使得他在講授生產(chǎn)課程方面倍具說服力。思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行講授，并且案例詳實、融會貫通。其課程互動性強，課堂生動有趣。
《工業(yè)工程（IE）現(xiàn)場改善方法》報名服務(wù)流程
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