《高級防錯(cuò)應(yīng)用既預(yù)防性管理研修培訓(xùn)班》課程詳情
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深圳開課時(shí)間：2010年6月1日- 2日 7月1日- 2日 二天
北京開課時(shí)間：2010年7月15日-16日 二天
上海開課時(shí)間：2010年7月7日-8日 二天
重慶開課時(shí)間：2010年6月24日-25日 二天
1、 防差錯(cuò)技術(shù)（Poka Yoke）概述
1.1 缺陷的產(chǎn)生及其后果
1.2 防呆法意味著“第一次把事情做好
1.3 失誤與缺陷產(chǎn)生的一般原因
1.4 防錯(cuò)防呆的目的、種類與作用
1.5 制造過程常見失誤
1.6 對待失誤的兩種認(rèn)識(shí)
1.7 傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與Poka Yoke的區(qū)別
1.8 三種基本的檢查方法
1.9 日常防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用案例
1.10 心理測試：你會(huì)出錯(cuò)嗎？
2. Poka Yoke防錯(cuò)的工具與技術(shù)
2.1 防錯(cuò)的三個(gè)等級
2.2 防錯(cuò)法的四類防錯(cuò)模式
有形防錯(cuò)
有序防錯(cuò)
編組與記數(shù)式防錯(cuò)
信息加強(qiáng)防錯(cuò)
2.3 防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理
2.4 故障樹分析(FTA)實(shí)例講解
2.5 工作流程分析/帕雷多分析
2.6 防錯(cuò)裝置
2.7 防錯(cuò)法應(yīng)用案例分析
3. 防錯(cuò)法實(shí)施過程
3.1 識(shí)別現(xiàn)有和潛在缺陷
3.2 缺陷原因分析
3.3 提出防錯(cuò)方案
3.4 評估選擇可行方案
3.5 實(shí)施防錯(cuò)方案
3.6 防錯(cuò)方案運(yùn)行和評估
3.7 標(biāo)準(zhǔn)化和推廣
3.8 案例分析：一個(gè)防錯(cuò)技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)案例
4. 防錯(cuò)技術(shù)操練
練習(xí)一：檢測空包裝盒
練習(xí)二：倒伏的部件
練習(xí)三：裝反的部件
練習(xí)四：刮花的產(chǎn)品
第二部份：預(yù)防性管理FMEA
1、失效模式影響分析(FMEA)概述
1.1 FMEA的起源、分類和用
1.2顧客的定義和要求
1.3流程圖分析
1.4因果分析
1.5系統(tǒng)與子系統(tǒng)
1.6接口和交互作用
2. FMEA分類
2.1系統(tǒng)FMEA
2.2設(shè)計(jì)FMEA
2.3過程FMEA
3、FMEA實(shí)施步驟
3.1 FMEA準(zhǔn)備
3.2 填寫FMEA分析表
3.3 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
3.4 采取行動(dòng)
3.5 重新評估RPN
4、分析階段
4.1 FMEA的輸入與輸出
4.2 FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系
4.3 故障樹分析(FTA)
4.4 流程圖與完整的C&.E矩陣分析
4.5 案例研究
5、 如何有效施行FMEA
5.1 找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
5.2 找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
5.3 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
5.4 嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評價(jià)準(zhǔn)則
5.5 采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
5.6 FMEA跟蹤
5.防錯(cuò)法綜合運(yùn)用
5.1 如何利用防呆法解決漏件的問題
5.2 如何利用防呆法解決錯(cuò)誤加工的問題
《高級防錯(cuò)應(yīng)用既預(yù)防性管理研修培訓(xùn)班》培訓(xùn)受眾
各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。
《高級防錯(cuò)應(yīng)用既預(yù)防性管理研修培訓(xùn)班》課程目的
缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗(yàn)和測試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會(huì)流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是，防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上作到”零缺點(diǎn)”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。
FMEA最初于用于美國阿波羅登月計(jì)劃中，用于識(shí)別、分析和對策可能的風(fēng)險(xiǎn)。80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD- 1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具，F(xiàn)MEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來又被汽車行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程工程中。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計(jì)階段就可提升設(shè)計(jì)的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。
本課程將通過案例分析和實(shí)際練習(xí)方式讓學(xué)員真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過程，確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。
《高級防錯(cuò)應(yīng)用既預(yù)防性管理研修培訓(xùn)班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《高級防錯(cuò)應(yīng)用既預(yù)防性管理研修培訓(xùn)班》授課培訓(xùn)師簡介
王老師
中國人民大學(xué)MBA碩士，西安工業(yè)大學(xué)學(xué)士，CELEMI認(rèn)證講師，王老師對生產(chǎn)管理、中高層主管管理技能等方面具有深厚的理論功底和實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。具有10多年的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。并輔導(dǎo)過多家外資企業(yè)。王先生曾系統(tǒng)接受國際先進(jìn)的瑞典CELEMI系列課程、JIT生產(chǎn)管理等培訓(xùn)。
王老師培訓(xùn)過的企業(yè)達(dá)1000余家，滿意度在90％以上，其中包括（瑞典）伊萊克斯、（上市）東方通信、（美資）西子奧的斯、（美資）伊頓汽車、（日資）美蓓亞、（民營）華立集團(tuán)、（上市）TCL集團(tuán)、美的微波爐、（日資）平洲電子廠、（美資）通用半導(dǎo)體、（德資）天津漢高、（日資）鄭州日產(chǎn)汽車、（上市）上海柴油機(jī)廠、（臺(tái)資）九維機(jī)電等知名企業(yè)。
戴老師
中原大學(xué)工業(yè)工程碩士 管理學(xué)博士 臺(tái)灣光寶集團(tuán)資深黑帶大師
多年日美企業(yè)工業(yè)工程工作經(jīng)驗(yàn)，曾先后任IE工程師、IE系長、主管、經(jīng)理。改善帶頭人、研修EMBA、PMP。05年涉足咨詢行業(yè)，曾先后輔導(dǎo)過電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個(gè)行業(yè)的多家工廠。富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)生效益顯注。
工業(yè)工程在中小企業(yè)普及的倡導(dǎo)者；《精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用》課件的創(chuàng)始人，開啟了國內(nèi)精益策略在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用培訓(xùn)的先河。
主要咨詢項(xiàng)：IE系統(tǒng)建立；精益生產(chǎn)（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產(chǎn)率提升咨詢輔導(dǎo)；設(shè)施規(guī)劃與物流分析項(xiàng)目承接；服務(wù)業(yè)工業(yè)工程項(xiàng)目承接；改善提案活動(dòng)輔導(dǎo)；現(xiàn)場改善基礎(chǔ)工作輔導(dǎo)（如：5S、QCC、定置管理等）；單元生產(chǎn)（Cell Production）推行等。
主要培訓(xùn)課：全員現(xiàn)場作業(yè)方法改善訓(xùn)練營；運(yùn)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率；精益企業(yè)變革之道——精益生產(chǎn)系統(tǒng)；精益生產(chǎn)之快速換型與防錯(cuò)應(yīng)用；防錯(cuò)、防呆法技術(shù)應(yīng)用；快速換型（線）實(shí)操訓(xùn)練；現(xiàn)場改善的利器——IE七大手法實(shí)務(wù)；杰出班組長技能提升訓(xùn)練營；PE生產(chǎn)工程師技能提升實(shí)操訓(xùn)練；優(yōu)秀品質(zhì)工程師（QE）專業(yè)化訓(xùn)練；多品種少批量生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)；工廠價(jià)值流分析與現(xiàn)場浪費(fèi)消除；TPM全面生產(chǎn)維護(hù)推行實(shí)戰(zhàn)；如何推行工廠5S活動(dòng)；高效產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管理；現(xiàn)代IE應(yīng)用——單元生產(chǎn)實(shí)操訓(xùn)練等。
《高級防錯(cuò)應(yīng)用既預(yù)防性管理研修培訓(xùn)班》報(bào)名服務(wù)流程
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