《TS16949五大手冊高級實戰(zhàn)班》課程詳情
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國際職業(yè)資格認證
認證費用：高級800/人，中級高級600/人（參加認證考試的學員交納此費用，不參加認證考試的無須交納此費用）。凡希望參加質量管理工程師認證考試的學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓課程專業(yè)領域相同之：“國際職業(yè)資之《質量管理工程師》資格證書”。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。
【培訓大綱 】
第一部部份：FMEA失效模式和影響分析
1、失效模式影響分析(FMEA)概述
1.1 FMEA的起源、分類和作用
1.2 顧客的定義和要求
1.3 流程圖分析
1.4 因果分析
1.5 系統(tǒng)與子系統(tǒng)
1.6 接口和交互作用
2、 FMEA分類
2.1 系統(tǒng)FMEA
2.2 設計FMEA
2.3 過程FMEA
3、FMEA實施步驟
3.1 FMEA準備
3.2 填寫FMEA分析表
3.3 計算風險優(yōu)先數量（RPN）
3.4 采取行動
3.5 重新評估RPN
4、分析階段
4.1 FMEA的輸入與輸出
4.2 FMEA中失效模式與影響的對應關系
4.3 故障樹分析(FTA)
4.4 流程圖與完整的GE矩陣分析
4.5 FMEA在復雜質量問題解決中應用案例研究
5、 如何有效施行FMEA
5.1 找出關鍵的設計功能
5.2 找出關鍵的制程參數
5.3 構建活化型FMEA作業(yè)機制
5.4 嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
5.5 采取后續(xù)改進措施的時機
5.6 FMEA跟蹤
第二部份：MSA測量系統(tǒng)分析
1、測量系統(tǒng)介紹
1.1 MSA基本概念
1.2為什么進行測量系統(tǒng)分析
1.3 測量數據變異的來源
2、測量系統(tǒng)指標
2.1 測量系統(tǒng)準確度和偏差
2.2 測量儀器的分辨率
2.3 測量系統(tǒng)的線性
2.4 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性
2.5 測量系統(tǒng)重復性和再性
3、計量值測量系統(tǒng)R&R分析
3.1 測量系統(tǒng)重復性和再性評價標準
3.2 測量系統(tǒng)分析準備工作
3.3 測量系統(tǒng)分析操作過程
3.4 如何應用MINITAB軟件進行R&R分析
3.5 計量值測量系統(tǒng)分析案例研討
4、計數值測量系統(tǒng)分析
4.1 屬性數據測量分析的要求
4.2 屬性數據測量系統(tǒng)分析操作過程
4.3 R&R%一致性分析
4.4 如何應用MINITAB軟件進行屬性數據R&R分析
4.5 計數值測量系統(tǒng)分析案例研討
5、不可重復（被壞性）數據重復性和再性（R&R%）分析
6、簡略分析法
第三部份:APQP產品先期過程質量控制策劃
1、APQP概述
1.1 什么是控制計劃
1.2 控制計劃目的
1.3 控制計劃與作業(yè)指導書
1.4 控制計劃與產品組
1.5 控制計劃是動態(tài)文件
1.6 控制計劃的益處
1.7 控制計劃重點--過程分析
1.8 開發(fā)控制計劃的信息與工具
1.9 控制計劃開發(fā)流程
1.10 試生產控制計劃和生產控制計劃的區(qū)別
1.11 控制計劃概述
1.12控制計劃欄目描述
1.13樣件控制計劃、試生產控制計劃和生產控制計劃案例
2、 APQP第一階段計劃和確定項目輸入
2.1 第一階段計劃和確定項目的原理、意圖和關鍵步驟
2.2 顧客之聲和識別
2.3 市場研究
2.4 保修記錄和質量信息
2.5 小組經驗和頭腦風暴
2.6 業(yè)務計劃／營銷策略
2.7 產品/過程指標
2.8 產品/過程設想
2.9產品可靠性研究
2.10第一階段計劃和確定項目輸入案例
3、 APQP第一階段計劃和確定項目輸出
3.1 設計目標
3.2 可靠性和質量目標
3.3 初始材料清單
3.4 初始過程流程圖
3.5 產品和過程特殊特性的初始清單
3.6 產品保證計劃
3.7 管理者支持
3.8 第一階段計劃和確定項目輸出案例
4、 APQP第二階段產品設計和開發(fā)輸出
4.1 第二階段產品設計和開發(fā)的原理、意圖和關鍵步驟
4.2 設計失效模式及后果分析
4.3 可制造性和裝配設計
4.4 設計驗證
4.5 設計評審
4.6 制造樣件-控制計劃
4.7 工程圖樣(包括數學數據)
4.8工程規(guī)范
4.9材料規(guī)范
4.10圖樣和規(guī)范更改
4.11新設備、工裝和設施要求
4.12產品和過程特殊特性
4.13量具／試驗設備要求
4.14小組可行性承諾和管理者支持
4.15第二階段產品設計和開發(fā)案例
5、 APQP第三階段過程設計和開發(fā)輸出
5.1 第三階段過程設計和開發(fā)的原理、意圖和關鍵步驟
5.2 包裝標準
5.3 產品／過程質量體系評審
5.4 過程流程圖
5.5 車間平面布置圖
5.6 特性矩陣圖
5.7 過程失效模式及后果分析(PFMEA)
5.8 試生產控制計劃
5.9 過程指導書
5.10 測量系統(tǒng)分析計劃
5.11 初始過程能力研究計劃
5.12 包裝規(guī)范
5.13 管理者支持
5.14 第三階段過程設計和開發(fā)輸出案例
6、 APQP第四階段產品和過程確認試生產輸出
6.1 第四階段產品和過程確認試生產的原理、意圖和關鍵步驟
6.2 測量系統(tǒng)分析
6.3 初始過程能力研究
6.4 生產件批準
6.5 生產確認試驗
6.6 生產控制計劃
6.7 質量策劃認定和管理者支持
6.8 第四階段產品和過程確認試生產輸出案例
7、 APQP第五階段反饋、評定和糾正措施輸出
7.1 第五階段反饋、評定和糾正措施的原理、意圖和關鍵步驟
7.2 減少變差
7.3 顧客滿意
7.4 交付和服務
8、控制計劃和案例
第四部份：PPAP生產首件批準程序
1、 PPAP的過程要求
1.1重要的生產過程
2、 PPAP要求
2.2.1 設計記錄
2.2.2 工程更改文件
2.2.3 工程批準
2.2.4 設計失效模式及后果分析(設計FMEA)
2.2.5 過程流程圖
2.2.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)
2.2.7 尺寸結果
2.2.8 材料/性能試驗結果的記錄
2.2.8.1 材料試驗記錄
2.2.8.2 性能試驗記錄
2.2.9 初始過程研究
2.2.9.1 總則
2.2.9.2 質量指數
2.2.9.3 接受準則
2.2.9.4 非穩(wěn)定過程
2.2.9.5 單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程
2.2.9.6 不滿足接受準則時的策略
2.2.10 測量系統(tǒng)分析研究
2.2.11 具有資格的實驗室的文件要求
2.2.12 控制計劃
2.2.13 零件提交保證書(PSW)
2.2.13.1 零件質量(質量)
2.2.14 外觀件批準報告
2.2.15 散裝材料要求檢查表
2.2.16 樣品產品
2.2.17 標準樣品
2.2.18 檢查輔具
2.2.19 顧客的特殊要求
3、顧客的通知和提交要求
3.1 顧客的通知
3.2 顧客提交要求
3.3 顧客不要求通知的情況
4、顧客提交要求 證明的等級
4.1 提交等級
5、零件提交狀態(tài)
5.1 總則
5.2 顧客PPAP狀態(tài)
5.2.1 完全批準
5.2.2 臨時批準
5.2.3 拒收
6、記錄的保存
第五部份：SPC統(tǒng)計控制
1、SPC概述
1.1 SPC的概念、特點及發(fā)展。
1.2變異的兩類基本原因。
1.3控制圖的作用及種類。
1.4 3 σ原理和兩種錯誤。
1.5 變差與過度調整、戴明“漏斗規(guī)則”。
2、體哈特控制圖的運用
2.1控制圖的種類與選用原則。
2.2計量值控制圖（重點介紹Xba—R,Xba-S,X-MR等圖）
2.2.1使用計量值控制圖前的準備。
2.2.2計量值數據控制圖及其應用。
2.2.3計量值數據控制圖的分析。
2.2.4計量值數據控制圖的過程能力分析。
2.2.5用MINITAB制作計量值數據控制圖。
2.2.6計量值數據控制圖的設計。
2.2.7計量值控制圖在家電行業(yè)中的應用研討。
2.3 計數值控制圖（重點介紹P圖、U圖）
2.3.1使用計數值數據控制圖前的準備。
2.3.2計數值數據控制圖及其應用。
2.3.3計數值數據控制圖的分析。
2.3.4計數值數據控制圖的過程能力分析。
2.3.5用MINITAB制作計數值數據控制圖。
2.3.6計數值數據控制圖的設計。
2.3.7計數控制圖在家電行業(yè)中應用研討。
《TS16949五大手冊高級實戰(zhàn)班》培訓受眾
各企業(yè)從事質量、生產和工程工作的中高層技術及管理人員。
《TS16949五大手冊高級實戰(zhàn)班》課程目的
由于五大工具的內容眾多，四天課程設置重在教導學員如何應用，與統(tǒng)計知識有關的原理則盡量簡化。
通過該培訓課程學習與考試、考核，學員們將能夠具體達到如下目標：
a)能應用FMEA對關鍵過程和質量進行預防性管理
b)按APQP要求對新產品進行策劃。
c)掌握測量系統(tǒng)分析方法。
d)了解生產首件承認要求和方法。
e)能選擇合適的控制圖表對關鍵過程和質量進行控制
f)能操作MINITAB統(tǒng)計軟件中的SPC功能和MSA功能。
《TS16949五大手冊高級實戰(zhàn)班》所屬分類
生產管理
《TS16949五大手冊高級實戰(zhàn)班》授課培訓師簡介
何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 工商管理博士
北大經濟管理學院 北大縱橫商學院 北大生產力研究中心
清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授
北大生產力研究中心高級研究員
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發(fā)和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)應用。培訓和咨詢中國科學院生物理研研所、中國物理研究院、三洋、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、中國移動、美國開利、河北電力總公司等數百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過500多個，培訓黑帶500多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經濟收益超過10億元人民幣。
何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人
何小勇教授 培訓和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：
中國科學院生物物理研究所 中國物理研究院 中國建材進出口貿易總公司 香港信利半導體集團 菲利浦深圳公司 海爾集團 韓國三星電子有限公司 四川航天科技集團 河北電力集團 武漢中煙集團 貴州中煙集團 上海寶鋼集團 太原鋼鐵集 香港雅剛電子有限公司 山東圣陽電源 日本富士通 平安保險 中科北控 記憶科技深圳公司 成都航天醫(yī)院 富士康集團 馳源電子有限公司 中海油 臺達電子 南方電網 貴州中煙集團 東莞信濃馬達 中國建材集團 中國移動 深圳移動 東莞移動 佛山移動 珠海晨新科技有限公司 廣州賽寶 翼東水泥 魯西化工 三洋光電惠州公司 SANYO電機有限公司 艾默生深圳有限公司 東芝磁存儲有限公司 東菱集團 航天科技集團 航嘉電源有限公司 招商銀行 力可興電池有限公司 華星光電子有限公司 臺灣光寶集團 692廠 聯想集團 三一重工 中石化 深圳新飛通光電子有限公司 北京四方科技 APPLE中國公司 美國開利中國公司 貝迪印刷（深圳）有限公司 航天賓館 佛山移動 航天醫(yī)院 滄州化工 阿諾德茲材（深圳）有限公司 惠州德賽集團 ......
寥老師
黑帶、精益大師、ISO/TS16949專家 擅長精益生產、六西格瑪和QCC的培訓和咨詢；
黑帶、綠帶培訓；
輔導跨功能黑帶項目；
輔導綠帶項目；
QFD、DOE培訓；
五大工具（APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA）的培訓；
ISO/TS16949認證咨詢；
ASQ六西格瑪特約培訓講師;
Minitab培訓講師；
能夠有效激勵團隊實施突破性改善，提升團隊成員領導力。
《TS16949五大手冊高級實戰(zhàn)班》報名服務流程
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