《精益工廠考察及運(yùn)作模擬培訓(xùn)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 精益生產(chǎn)的介紹
·精益的起源
·精益思想的哲理
―從客戶的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值
―識(shí)別和消除浪費(fèi)
―追求盡善盡美
·精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
模擬工廠的介紹
參觀上海大眾的最新車廠
·上海大眾目前具備了年生產(chǎn)60萬(wàn)輛的能力，是國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的轎車生產(chǎn)基地之一。 學(xué)員能見(jiàn)識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式，包括單件流、快速換模換線及Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)等
模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入）
·生產(chǎn)計(jì)劃的形成
―銷售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車間生產(chǎn)計(jì)劃
―工廠庫(kù)存的合理設(shè)定
·工廠布局與工序設(shè)計(jì)
―布局對(duì)效率和物流的影響
―物料移動(dòng)路徑
―常用的優(yōu)化方案
·生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
―生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
―單件流
―瓶頸的約束
―DBR的實(shí)施步驟
·快速更換
―SMED的原理
―SMED的5大步驟
―推行的準(zhǔn)備工作
·全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
―OEE－整體設(shè)備效率
―如何改進(jìn)OEE
―實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
―員工多技能培訓(xùn)
·拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行
―看板的作用
―看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
―看板系統(tǒng)的維護(hù)
―看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響
·工廠運(yùn)行總結(jié)
―客戶滿意度
―工廠生產(chǎn)能力
―庫(kù)存水平的變化
如何在你的工廠開(kāi)始：
·基本的分析工具――價(jià)值流程圖
―信息流，物流，庫(kù)存和瓶頸
―發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
―描繪理想的生產(chǎn)流程
·推行精益生產(chǎn)的基本步驟
―其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享

《精益工廠考察及運(yùn)作模擬培訓(xùn)》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員

《精益工廠考察及運(yùn)作模擬培訓(xùn)》課程目的
·參觀上海大眾于上海安亭國(guó)際汽車城的最新車廠，見(jiàn)識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式，包括單件流、快速換模換線及Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)；
·了解精益生產(chǎn)的全貌，建立精益生產(chǎn)的架構(gòu)性思維，從系統(tǒng)上審視企業(yè)精益生產(chǎn)的推行；
·掌握精益生產(chǎn)的起源及原理；掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓；掌握精益生產(chǎn)常用工具的使用；
·體驗(yàn)原始化工廠到精益化工廠的轉(zhuǎn)變；

《精益工廠考察及運(yùn)作模擬培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益工廠考察及運(yùn)作模擬培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《精益工廠考察及運(yùn)作模擬培訓(xùn)》報(bào)名服務(wù)流程

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