《<有效運(yùn)用IE工業(yè)工程技術(shù)提高生產(chǎn)效率>高級(jí)研修班》課程詳情
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第一部分 現(xiàn)代管理學(xué)的核心——?jiǎng)?chuàng)造價(jià)值
重新理解和定位現(xiàn)代生產(chǎn)管理
生產(chǎn)管理要管Q、C、D等指標(biāo)
象“服務(wù)業(yè)”一樣管理制造業(yè)
縮短制造周期和交付周期
提高增值比是創(chuàng)造價(jià)值的核心
案例賞析：世界級(jí)企業(yè)生產(chǎn)管理指標(biāo)
第二部分 為什么日本產(chǎn)品是高品質(zhì)的象征？
IE助日本二戰(zhàn)后迅速崛起
IE產(chǎn)生大量財(cái)富
用經(jīng)典案例準(zhǔn)確闡述“IE是全世界公認(rèn)的提高效率、降低成本的利器”
通過(guò)大量案例理解IE的概念 、功能、目標(biāo)、意識(shí)等
案例分析：為何日本在汽車和消費(fèi)電子領(lǐng)域稱雄全世界？
第三部分 實(shí)施工廠布局分析——改善物流
管理理念決定布局思路
通過(guò)案例介紹4種常見(jiàn)布局方式
現(xiàn)場(chǎng)地址碼解析、應(yīng)用
如何應(yīng)用立體布局和線路分析
中國(guó)最優(yōu)秀企業(yè)案例：1、創(chuàng)維的現(xiàn)場(chǎng)布局 2、美的如何傳遞物流
第四部分 運(yùn)作程序分析——改善流程
程序分析5大符號(hào)說(shuō)明
500強(qiáng)企業(yè)如何應(yīng)用5W2H和ECRS原則
運(yùn)作程序5大現(xiàn)象分析
流程程序分析
典型案例說(shuō)明、應(yīng)用和練習(xí)：本田如何應(yīng)用程序分析
第五部分 作業(yè)分析——提高人機(jī)互動(dòng)效率
提高人機(jī)互動(dòng)：一人單機(jī)分析
提高人機(jī)互動(dòng)：一人多機(jī)分析
提高機(jī)器利用率：聯(lián)合作業(yè)分析
提高人的效率：雙手作業(yè)分析
典型案例分享：1）豐田如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用人機(jī)作業(yè)分析方法 2）理光用了哪些作業(yè)分析方法
第六部分 動(dòng)作分析——提高人的效率
18種基本動(dòng)素介紹；
生產(chǎn)、動(dòng)作3要素
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則8個(gè)應(yīng)用
500強(qiáng)企業(yè)應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則案例介紹
如何在現(xiàn)場(chǎng)布置時(shí)應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則減少動(dòng)作損失和浪費(fèi)
第七部分 通過(guò)降低在制品改善Q、C、D
庫(kù)存掩蓋了問(wèn)題、通過(guò)降低庫(kù)存暴露問(wèn)題
過(guò)多（快）生產(chǎn)是罪魁禍?zhǔn)?
小批量化生產(chǎn)是解決之道
減少工序內(nèi)（間）庫(kù)存
案例欣賞：三洋、理光等世界級(jí)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)WIP管理水平介紹
第八部分 提高設(shè)備效率、實(shí)現(xiàn)快速換型
設(shè)備管理追求的目標(biāo)——OEE
TPM的五大支柱
生產(chǎn)中的能力損失
豐田如何活用5 WHY方法
經(jīng)典案例解析：快速換模助豐田實(shí)現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)
《<有效運(yùn)用IE工業(yè)工程技術(shù)提高生產(chǎn)效率>高級(jí)研修班》培訓(xùn)受眾
IE工程師、PE工程師、生產(chǎn)技術(shù)員、生產(chǎn)工程經(jīng)理&主管、QE工程師、研發(fā)人員、具有技術(shù)改善責(zé)任的相關(guān)人員及對(duì)此課題感興趣人士
《<有效運(yùn)用IE工業(yè)工程技術(shù)提高生產(chǎn)效率>高級(jí)研修班》課程目的
總目標(biāo)——如何使5M1E系統(tǒng)效率和效益最大化，提高企業(yè)盈利能力
重新理解和定義現(xiàn)代生產(chǎn)管理的核心——價(jià)值創(chuàng)造
如何進(jìn)行LAYOUT規(guī)劃才能使布局合理、物流順暢？
如何用ECRS和5W2H技巧分析產(chǎn)品工藝流程，使之更易加工、制造？
如何根據(jù)產(chǎn)品工藝特點(diǎn)計(jì)算工人數(shù)和安排工位數(shù)才能使人盡其用？
如何用各種作業(yè)分析技術(shù)提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率、減少損失？
如何降低現(xiàn)場(chǎng)的在制品，進(jìn)而改善Q、C、D等指標(biāo)
如何提高設(shè)備總效率，減少故障、待料等停機(jī)，減少換線等造成的損失？
這些與企業(yè)生產(chǎn)力的提高息息相關(guān)的問(wèn)題，都屬于IE（工業(yè)工程）所研究的范疇。你想了解這些經(jīng)常遇到的問(wèn)題如何解決嗎?那么，我們的課程必定會(huì)給你一個(gè)滿意的回答。
《<有效運(yùn)用IE工業(yè)工程技術(shù)提高生產(chǎn)效率>高級(jí)研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《<有效運(yùn)用IE工業(yè)工程技術(shù)提高生產(chǎn)效率>高級(jí)研修班》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
李浩
精益生產(chǎn)培訓(xùn)師、PTT國(guó)際注冊(cè)職業(yè)講師、資深生產(chǎn)力改善專家
易通培訓(xùn)網(wǎng)資深顧問(wèn)師，清華大學(xué)總裁班特聘講師，高級(jí)工業(yè)工程（IE）師，精益生產(chǎn)培訓(xùn)師、PTT國(guó)際注冊(cè)職業(yè)講師、資深生產(chǎn)力改善專家。14年世界500強(qiáng)企業(yè)IE技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)。曾任職著名大型外資企業(yè)生產(chǎn)、工程經(jīng)理，副總經(jīng)理，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題有深入研究和獨(dú)特見(jiàn)解，精通IE、精益生產(chǎn)、TPM、現(xiàn)場(chǎng)改善等，成功地將精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)在多家公司推廣實(shí)施，并對(duì)多家大型制造企業(yè)實(shí)施了系統(tǒng)的單元生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）、現(xiàn)場(chǎng)IE、生產(chǎn)效率提升改善輔導(dǎo)，通過(guò)大量顧問(wèn)實(shí)踐積累了豐富的現(xiàn)場(chǎng)精益改善和IE操作經(jīng)驗(yàn)，并總結(jié)出一套操作性強(qiáng)并結(jié)合中國(guó)國(guó)情的方法體系。講授公開(kāi)課100多場(chǎng)次，企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過(guò)200家，為企業(yè)培養(yǎng)精益改善骨干千余人。尤其在電子、塑膠、五金、機(jī)械等行業(yè)有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。曾為飛利浦（PHILIPS）汽車音響、三洋（SANYO）電機(jī)、創(chuàng)維（SKYWORTH）汽車電子、TDK華南電子、TCL通訊設(shè)備、美的集團(tuán)生活電器事業(yè)部、中興通訊（ZTE）、日立（HITACHI）賽格顯示器、中日龍（Kuni-Stars）電器制品、東風(fēng)汽車電子、捷和百得（BDCI）、清華同方、榮科國(guó)際、肯發(fā)精密、歐普照明、赤灣集裝箱碼頭等著名企業(yè)做過(guò)咨詢和培訓(xùn)，李老師具有學(xué)者的睿智和大師的風(fēng)范，內(nèi)容新穎實(shí)用，具有獨(dú)創(chuàng)性及很強(qiáng)的針對(duì)性，從根本上解決了企業(yè)生產(chǎn)管理中的難題；語(yǔ)言生動(dòng)有趣，具有很高的藝術(shù)性和極強(qiáng)的感染力；方法靈活多樣，具有很好的實(shí)效性和可操作性，運(yùn)用實(shí)例進(jìn)行啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué)，以案例分析和實(shí)際問(wèn)題的討論解決為重點(diǎn)，達(dá)到學(xué)以致用的目的，深受學(xué)員好評(píng)。
《<有效運(yùn)用IE工業(yè)工程技術(shù)提高生產(chǎn)效率>高級(jí)研修班》報(bào)名服務(wù)流程
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