《供應(yīng)商管理及供應(yīng)商品質(zhì)管控技術(shù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 2010年5月8--9日----（上 海）
2010年5月15--16日--（深 圳）

一、供應(yīng)商管理與SQM的內(nèi)涵
供應(yīng)商、供應(yīng)鏈管理的現(xiàn)狀與SQM
新時(shí)期品質(zhì)的定義及其本質(zhì)，品質(zhì)管理的關(guān)鍵點(diǎn)
采購、SQE、人員的意識(shí)、認(rèn)知與態(tài)度，行為、習(xí)慣與行動(dòng)
SQM戰(zhàn)略，品管核心主線、工作原則
供應(yīng)商管理的內(nèi)容、目的，供應(yīng)鏈體系
品質(zhì)的成本與安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢(shì)
對(duì)客戶的立場，滿足客戶與品質(zhì)管理的關(guān)系，客戶的滿意、忠誠和依賴度


二、供應(yīng)商的選擇、評(píng)估與開發(fā)
識(shí)別潛在供應(yīng)商，篩選，渠道、方法、能力、結(jié)果
合格登錄，清單表，5R，建立合作關(guān)系
站在采購視角的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位
合格供應(yīng)商認(rèn)證的流程，體系認(rèn)證，國際標(biāo)準(zhǔn)
防范貿(mào)易、合作風(fēng)險(xiǎn)，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防，評(píng)價(jià)指標(biāo)、措施，質(zhì)量控制手段
項(xiàng)目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程


三、采購過程品質(zhì)管理
品質(zhì)協(xié)議、采購合約，承諾、責(zé)任，處置方式
三種樣板管理，簽板、首件認(rèn)可、確認(rèn)
APQP、新產(chǎn)品跟蹤管理，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、圖紙、文件、零件規(guī)格書
生產(chǎn)批準(zhǔn)程序，生產(chǎn)能力的驗(yàn)證，批量生產(chǎn)的過程控制要求
產(chǎn)品認(rèn)證、認(rèn)可，安全認(rèn)證、型式檢驗(yàn)、客戶檢驗(yàn)、第三方檢驗(yàn)
品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，ECN與工藝改良，防錯(cuò)管理，POKA-YOKE技術(shù)
外協(xié)作、外包方品質(zhì)管理
成本、價(jià)格，高品質(zhì)物料對(duì)企業(yè)整體品質(zhì)成本和利潤的影響
降低供應(yīng)商成本與降低物料進(jìn)價(jià)的同步實(shí)施戰(zhàn)略


四、SQE、SQM與質(zhì)量檢驗(yàn)
供應(yīng)商質(zhì)量檢驗(yàn)，送貨、驗(yàn)收、接納、退貨、返補(bǔ)
判定標(biāo)準(zhǔn)，AQL、AC、RE、C=0
源頭檢驗(yàn)，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗(yàn)
正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查，寬嚴(yán)程度
供貨異�？刂剖侄危�讓步、特采、挑選、加工、不合格、
標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)指導(dǎo)書，日常生產(chǎn)過程的監(jiān)控，預(yù)防管理
日常質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)報(bào)告，CAR、8D
緊急質(zhì)量事故處理，快速反應(yīng)


五、供應(yīng)商績效考核
供應(yīng)商的日常管理，策劃、目標(biāo)、控制、跟進(jìn)、改善
KPI、指標(biāo)系統(tǒng)解析
供應(yīng)商記分卡，每日、批次的評(píng)價(jià)，每周、月與年度考核
供應(yīng)商分級(jí)和再分級(jí)管理，考核結(jié)果處理
建立有效輔導(dǎo)機(jī)制，提升執(zhí)行力，給出解決方案


六、供應(yīng)商關(guān)系管理
三三制、管理制衡、危機(jī)意識(shí)、自主管理，不同級(jí)別關(guān)系管理
SQM工作技巧，策劃、培訓(xùn)、導(dǎo)入、督促、控制、改善，PDCA
有效處理質(zhì)量、交期和服務(wù)水平之間的矛盾
供應(yīng)商人際關(guān)系管理，供應(yīng)工作協(xié)調(diào)會(huì)議
中斷處理、業(yè)務(wù)持續(xù)性計(jì)劃，供應(yīng)鏈處理原則，解決多方矛盾和糾紛
戰(zhàn)略合作與長期合作伙伴關(guān)系
運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)限定手段與分級(jí)技巧來管理基礎(chǔ)差的供應(yīng)商


七、供應(yīng)商審核、現(xiàn)場質(zhì)量評(píng)估與持續(xù)改進(jìn)
訪問、視察、蹲點(diǎn)、審核、現(xiàn)場評(píng)估
檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
質(zhì)量審核的涉及面，質(zhì)量、環(huán)境、安全、社會(huì)責(zé)任、人力資源、培訓(xùn)、流動(dòng)率
快速響應(yīng)、信賴管理，品質(zhì)保證措施，過程能力管理
供應(yīng)商的QMS文件，完整與有效性，保持與改進(jìn)
供應(yīng)商的供應(yīng)商管理，物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制


八、SQM的常用管理工具
時(shí)間管理、計(jì)劃法、甘特圖、頭腦風(fēng)暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA
流程、程序、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、效率化
新老QC七大手法
QCC、5Why、8D、SPC
設(shè)備、機(jī)器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM與TQM


九、SQE人才培養(yǎng)，團(tuán)隊(duì)合作與效率管理
SQE的角色定位，供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)絡(luò)、管理、分析、指導(dǎo)
組織架構(gòu)對(duì)供應(yīng)商管理的影響，垂直模式、跨部門小組、外包模式
供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的職位與企業(yè)的組織關(guān)系分析
SQE與其他人員的工作配合關(guān)系，職能分析
品管溝通技法、激勵(lì)措施、交流與合作，效率管理
SQE績效考核，指標(biāo)和目標(biāo)，供應(yīng)商業(yè)績管理

◆說 明：凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心國際職業(yè)資格認(rèn)證中心ＨＫＴＣＣ”《國際注冊(cè)品質(zhì)管理師（品質(zhì)管理方向）》職業(yè)資格證書。（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１０日內(nèi)快遞給學(xué)員）。

《供應(yīng)商管理及供應(yīng)商品質(zhì)管控技術(shù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理人員、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理經(jīng)理、兼任（SQM）職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。

《供應(yīng)商管理及供應(yīng)商品質(zhì)管控技術(shù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的
● 理解供應(yīng)鏈管理與SQM的思想，提高供應(yīng)商配合意識(shí)，掌握品質(zhì)管理的必備技能；
● 建立健全供應(yīng)商開發(fā)、選擇和評(píng)估體系，通曉SQE工作方法；
● 掌握供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理的原則、特點(diǎn)和技法；
● 運(yùn)用SQM職能，制訂品質(zhì)計(jì)劃，有效交流、溝通問題，協(xié)調(diào)處理各類品管事務(wù)；
● 把握來料品管進(jìn)程，理順各運(yùn)作環(huán)節(jié)與品質(zhì)管理的關(guān)系；
● 有效實(shí)施供應(yīng)商考核、評(píng)審、指導(dǎo)、培訓(xùn)、整改等，提高供應(yīng)鏈整體素質(zhì)。

《供應(yīng)商管理及供應(yīng)商品質(zhì)管控技術(shù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理

《供應(yīng)商管理及供應(yīng)商品質(zhì)管控技術(shù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡介

《供應(yīng)商管理及供應(yīng)商品質(zhì)管控技術(shù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》報(bào)名服務(wù)流程

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