《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC實(shí)務(wù)》課程詳情
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一、銷(xiāo)售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃協(xié)調(diào)接口管理
1)銷(xiāo)售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演/總指揮
2)銷(xiāo)售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃先進(jìn)組織架構(gòu)
◇東莞諾基亞公司銷(xiāo)售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃組織架構(gòu)
3)生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進(jìn)/備料功能/呆料預(yù)防--處理
4)生產(chǎn)計(jì)劃與銷(xiāo)售業(yè)務(wù)鏈接流程
◇準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃VS市場(chǎng)業(yè)務(wù)部VS客戶(hù)“三贏”規(guī)則
◇中興通訊銷(xiāo)售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃接口職能圖/資源圖實(shí)例分析
◇美的滾動(dòng)周計(jì)劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變職能圖
◇控制扦單、急單、補(bǔ)單/加單五種措施(范例)-----某公司
◇通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率三大做法
5)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃(MRP)鏈接流程
◇銷(xiāo)售預(yù)測(cè)/生產(chǎn)計(jì)劃變化反饋和預(yù)測(cè)庫(kù)存控制協(xié)調(diào)---銷(xiāo)售預(yù)測(cè)微調(diào)制度化降低預(yù)測(cè)庫(kù)存成本原理分析
◇銷(xiāo)售計(jì)劃流程――銷(xiāo)售預(yù)測(cè)流程/銷(xiāo)售計(jì)劃流程/備貨計(jì)劃流程/生產(chǎn)計(jì)劃流程
6)制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制三種模式――預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)/推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)/拉動(dòng)式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
◇世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)施耐德電氣Schneider推進(jìn)式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
7)同一產(chǎn)品不同物流策略決定不同五大計(jì)劃(銷(xiāo)售/生產(chǎn)/物料/采購(gòu)計(jì)/庫(kù)存計(jì)劃)
◇華為計(jì)劃管理手冊(cè)分析
二、銷(xiāo)售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃控制流程(包括項(xiàng)目計(jì)劃)
1)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點(diǎn)評(píng)某公司現(xiàn)場(chǎng)診斷
◇提升編制銷(xiāo)售預(yù)測(cè)計(jì)劃編制準(zhǔn)確性六大步驟
◇華潤(rùn)集團(tuán)華晶銷(xiāo)售預(yù)測(cè)計(jì)劃編制六大步驟實(shí)例分析
◇青島海爾新產(chǎn)品項(xiàng)目計(jì)劃總體方案控制流程實(shí)例分析
◇西門(mén)子月/周/項(xiàng)目計(jì)劃時(shí)間節(jié)點(diǎn)協(xié)調(diào)流程分析
◇富士康SAP系統(tǒng)主生產(chǎn)計(jì)劃流程案例
◇大金空調(diào)計(jì)劃控制流程ERP-ORACLE系統(tǒng)主界面實(shí)例分析
◇青島海爾月/周/日項(xiàng)目計(jì)劃協(xié)調(diào)流程實(shí)例分析
◇富士康集團(tuán)(臺(tái)灣)公司月度滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析
◇三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析
2)透過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法
◇順德美的日用集團(tuán)扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計(jì)劃緊急控制流程實(shí)例分析
◇飛利浦扦單/急單計(jì)劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
◇飛利浦生產(chǎn)查詢(xún)界面、生產(chǎn)刪改信息查詢(xún)界面、產(chǎn)品工藝流程查詢(xún)界面、產(chǎn)品作業(yè)報(bào)表查詢(xún)實(shí)例解析
3)生產(chǎn)計(jì)劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動(dòng)計(jì)劃
◇準(zhǔn)時(shí)化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法四大獨(dú)特之處
◇準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
◇某法國(guó)著名企業(yè)(拉動(dòng))一周生產(chǎn)計(jì)劃不能變控制流程實(shí)例分析(現(xiàn)場(chǎng)超市雙箱廣告牌拉動(dòng))
◇某公司拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃控制流程實(shí)物圖片系列分析
◇準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析
◇杭州博世(BOSCH)均衡化(拉動(dòng))一周生產(chǎn)計(jì)劃板不能變(生產(chǎn)廣告牌)實(shí)例圖片及說(shuō)明分析
◇蘇州某汽車(chē)配件公司三天均衡化生產(chǎn)計(jì)劃板(生產(chǎn)廣告牌)圖片及說(shuō)明分析
◇在線(xiàn)半成品KANBAN計(jì)算
◇負(fù)荷瓶頸庫(kù)存量設(shè)定方法
◇飛利浦負(fù)荷瓶頸庫(kù)存量設(shè)定實(shí)例—離散型生產(chǎn)模式
三、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制
1)縮短產(chǎn)品周期流程
◇西門(mén)子產(chǎn)品周期縮短流程價(jià)值流案例分享
◇某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)(用友)流程主界面實(shí)例分析
2)月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析制度化
◇中國(guó)某著名公司月度主排產(chǎn)計(jì)劃制定十三依據(jù)
◇中國(guó)某著名公司三天生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)制定九依據(jù)
3)月/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練---上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定個(gè)案演練
4)分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷
◇廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負(fù)荷會(huì)實(shí)錄文件分析
5)生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段---事前/事中/事后
◇如何統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
◇通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度---東莞某集團(tuán)公司
6)協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問(wèn)題
◇八條改善措施(NCR goods management)
◇跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
7)飛利浦各部門(mén)異常工時(shí)/各部門(mén)產(chǎn)能損失圖案例分析
◇生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析
◇事后管理
四、物流計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制
1、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
◇偉創(chuàng)力(Flextronics)在物料欠料分析表實(shí)例分析
◇物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
2、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
◇物料管理精髓三個(gè)盲點(diǎn)和八大死穴---偉創(chuàng)力美資公司呆料預(yù)防/處理制度實(shí)例/工程更改流程分析
◇美的/一汽馬自達(dá)公司/精工集團(tuán)(日資)補(bǔ)料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
3.最新先進(jìn)物流管理(精益)流程模式
◇物料管理---JIT三A政策六措施
◇深圳某著名臺(tái)資企業(yè)(雷老師輔導(dǎo))JIT供貨推行十二步驟計(jì)劃表實(shí)例解析
1)內(nèi)部物流配送管理流程解析--Internal logistic management
◇格力空調(diào)JIT物料操作指導(dǎo)書(shū)解析--warehouse management
◇博世(BOSCH)現(xiàn)場(chǎng)利用電子標(biāo)簽發(fā)料實(shí)例分析
◇在線(xiàn)補(bǔ)充物料(RIP)KANBAN計(jì)算
◇物料補(bǔ)充時(shí)間間隔計(jì)算
◇在線(xiàn)物料標(biāo)識(shí)及KANBAN卡設(shè)計(jì)
◇博世配送系統(tǒng)物料廣告牌實(shí)物/圖片實(shí)例分析
◇華晨寶馬現(xiàn)場(chǎng)超市廣告牌請(qǐng)購(gòu)圖片實(shí)例分析
◇ABB/AREVA現(xiàn)場(chǎng)超市雙箱廣告牌請(qǐng)購(gòu)圖片實(shí)例分析
2)外部供應(yīng)物流配送管理流程解析
◇通用汽車(chē)JIT供應(yīng)商物流評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)解析(SQE)
◇供應(yīng)商管理庫(kù)存(VMI)-某著名企業(yè)VMI協(xié)議實(shí)錄分析
◇華強(qiáng)三洋供應(yīng)商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實(shí)物圖片實(shí)例分析/集貨配送(Milk-Run)管理方法
◇供應(yīng)商JIT直送工位管理方法/
◇使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實(shí)例展示
4、存量管制--inventory management
◇需求預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃與庫(kù)存控制原理/四大策略
◇青島海爾公司需求預(yù)測(cè)變化和庫(kù)存相應(yīng)調(diào)整控制流程實(shí)例
◇長(zhǎng)虹采購(gòu)訂單模式實(shí)例分析----大陸標(biāo)準(zhǔn)/通用物料采購(gòu)/海外lean time長(zhǎng)物料采購(gòu)
◇安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
◇安全存量三種設(shè)定方法
◇ABC控制法--warehouse management
◇長(zhǎng)周期采購(gòu)批量、庫(kù)存控制與銷(xiāo)售預(yù)測(cè)的量變關(guān)系
◇庫(kù)存量降低五大方法
◇庫(kù)存周轉(zhuǎn)率定量計(jì)算
◇提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的途徑
◇深圳某實(shí)業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率實(shí)例
◇透過(guò)現(xiàn)場(chǎng)診斷和運(yùn)用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫(kù)存管理方法(MTO /ROP/MOQ)降低外循環(huán)成本實(shí)例分析
◇ 尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙:結(jié)合公司實(shí)際情況通過(guò)學(xué)員體會(huì)分享、講師點(diǎn)評(píng)、實(shí)踐、活用所學(xué)五步
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC實(shí)務(wù)》培訓(xùn)受眾
采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、銷(xiāo)售部門(mén)/經(jīng)理主管、跟單人員、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃主管/經(jīng)理、物料計(jì)劃/經(jīng)理/主管/計(jì)劃人員/跟單人員 生產(chǎn)部門(mén)/經(jīng)理/主管/管理人員、業(yè)務(wù)部門(mén)/經(jīng)理/主管/跟單人員
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC實(shí)務(wù)》課程目的
◇建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系
◇提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫(kù)存成本
◇預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷(xiāo)售計(jì)劃
◇達(dá)成公司策略管理目標(biāo)
◇對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制
◇協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
◇生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃
◇提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢
◇配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料
◇完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)
◇對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)
◇縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC實(shí)務(wù)》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC實(shí)務(wù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
雷老師
香港理工大學(xué)MBA,香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師,美國(guó)管理學(xué)會(huì)(AMA)授權(quán)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)師,中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師。雷老師曾先后擔(dān)任某著名500強(qiáng)企業(yè)采購(gòu)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理,具有豐富的采購(gòu)、生產(chǎn)和物料管理經(jīng)驗(yàn);在擔(dān)任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理期間,全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理,為采購(gòu)成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻(xiàn)。雷老師精通ERP系統(tǒng),熟識(shí)采購(gòu)、計(jì)劃、物料和庫(kù)存控制系統(tǒng),擅長(zhǎng)根據(jù)企業(yè)問(wèn)題直指隱藏背后的原因,主張少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),課堂上要求學(xué)員結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問(wèn)題,讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程,關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。針對(duì)性的協(xié)助企業(yè)進(jìn)行流程優(yōu)化和工具導(dǎo)入,咨詢(xún)式的培訓(xùn)往往帶給學(xué)員以震動(dòng)性反應(yīng)和實(shí)際的收獲。
雷老師曾服務(wù)過(guò)的部分企業(yè)有:青島海爾、中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)北京聯(lián)通、廣東移動(dòng)、深圳華為。順德/武漢美的空調(diào)、聯(lián)想、南方電網(wǎng),甘肅電力、長(zhǎng)江三峽電站、白沙集團(tuán)、粵電集團(tuán)、海南航空、上海日立、可口可樂(lè)、施耐德電氣、上海松下半導(dǎo)體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門(mén)子、偉創(chuàng)力(MULTEK)/ 捷普科技(Jabil)、蒙牛、河南思念食品、龍大食品集團(tuán)、南京巴斯夫、杭州/長(zhǎng)沙博世、香港長(zhǎng)實(shí)集團(tuán)、東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)、加拿大北電、泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異、雅居樂(lè)房地產(chǎn)、美贊臣、珠江啤酒、步步高電子、格力空調(diào)、上海通用汽車(chē)、成都豐田、華晨寶馬、海南馬自達(dá)、比亞迪汽車(chē)、長(zhǎng)安汽車(chē)、鄭州日產(chǎn)、北京ABB等多家知名企業(yè)。曾駐廠輔導(dǎo)的部分企業(yè)有:東莞諾基亞、北京索愛(ài)、惠州TCL、南京/成都愛(ài)立信、蒂森克虜伯、華強(qiáng)三洋、三菱電機(jī)(廣州)、四川長(zhǎng)虹、蘇泊爾、夏新電子、廈華集團(tuán)、惠州德賽、飛利浦(上海)/蘇州飛利浦、中興通訊、武漢烽火科技、中國(guó)長(zhǎng)城計(jì)算機(jī)(深圳)、東莞湯姆遜(電器)、順德美的日用集團(tuán)、阿波羅衛(wèi)浴、順德樂(lè)華陶瓷(arrow)、邁瑞生物醫(yī)療、東莞?jìng)ヒ走_(dá)、美泰玩具、恒安紙業(yè)(心相。、森馬、真維斯(旭日集團(tuán))香港啟桓貿(mào)易行、溢達(dá)紡織、晶苑制衣集團(tuán)、東莞臺(tái)達(dá)電子、富士康集團(tuán)、康佳集團(tuán)等。