《產(chǎn)量翻番，人員不變———現(xiàn)代IE有效應用與現(xiàn)場改善》課程詳情
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一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展
1、IE的起源與工作范疇
2、企業(yè)對IE的職能定位
3、如何識別生產(chǎn)的七大浪費
二、IE方法之一---生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析
1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用
2、生產(chǎn)流程分析步驟
3、生產(chǎn)流程圖的繪制
4、生產(chǎn)線價值流分析---識別增值與非增值
5、流水線的設計
6、如何進行作業(yè)程序分析
7、作業(yè)程序分析的要點與方法
案例分析：
■生產(chǎn)流程案例分析
■作業(yè)程序案例分析
三、IE方法之二---人機程序分析
1、人機程序分析的目的與應用
2、停滯與等待的分析與改善
3、人機聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析
4、人機界面設計與防呆
5、防呆、防錯法的運用及事例分析
6、人機界面設計與工傷預防
案例分析與研討
四、IE方法之三---事務程序分析
1、事務程序分析涉及的范圍與對像
2、跨部門事務程序案例分享
3、部門內(nèi)事務程序案例分享
4、事務程序中的權(quán)、責管理
5、事務程序的再造與優(yōu)化
6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作
案例分析與研討
五、IE方法之四---動作經(jīng)濟原則
1、 動作分析的目的與改善順序
2、 動作分析的要領(lǐng)
3、 四大核心動作經(jīng)濟原則
4、 如何運用動作經(jīng)濟原理提高效率
5、 預定動作標準時間法（PTS）與預定動作測時法(MTO)
案例分析與研討
六、IE方法之五---標準時間研究與生產(chǎn)線平衡
1、時間研究對生產(chǎn)管理的意義
2、標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響
3、標準工時的測量與計算
4、標準工時的應用
5、如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線
6、如何運用標準工時確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
7、異常工時管理與問題分析
8、評比與寬放的設定原則與影響因素
標準工時案例分析
七、IE方法之六---布局（Layout）與搬運效率分析與改善
1、場地布置及搬運經(jīng)濟原則
2、常見的四種布局
3、布局分析常見的四種工具
4、布局方案的決策與評價指標
5、搬運路徑分析
6、搬運工具設計與選擇
案例分析與研討
八、IE方法之七---設備效率與快速換模
1、設備效率評價指標
2、提升設備利用率的方法
3、多種少量下SMED的產(chǎn)生
4、快速換模的四個原則
5、SMED改善的實施步驟
案例分析與研討
九、現(xiàn) 場 成 本 控 制 與 改 善
1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場成本個案演算
3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
4、如何識別生產(chǎn)系統(tǒng)的八大浪費
5、如何把握管理系統(tǒng)中的十大浪費
6、消除浪費所采取的措施與方法
案例分析與研討
十、現(xiàn) 場 品 質(zhì) 管 理 與 提 升
1、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
2、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
3、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理
4、品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行
5、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)
6、如何正確理解品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
案例分析與研討
【資格認證】：凡參加認證的學員，在培訓結(jié)束參加考試合格由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)中英文版職業(yè)資格證書。（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）
【認證費用】中級：600元 高級：800元（參加認證的學員交納此費用，不參加認的無須交納）
《產(chǎn)量翻番，人員不變———現(xiàn)代IE有效應用與現(xiàn)場改善》培訓受眾
企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/主管、品質(zhì)部經(jīng)理/主管、 和有志提升自我的人仕。
《產(chǎn)量翻番，人員不變———現(xiàn)代IE有效應用與現(xiàn)場改善》課程目的
1、獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路，
2、協(xié)助企業(yè)進行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。
3、掌握IE手法和改善技巧。
4、制定符合企業(yè)自身特點的改善方案；
5、提高人、機、物的利用率。
6、獲得組織實施改善、全面推行IE的能力
7、與業(yè)內(nèi)專家、行業(yè)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想
《產(chǎn)量翻番，人員不變———現(xiàn)代IE有效應用與現(xiàn)場改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《產(chǎn)量翻番，人員不變———現(xiàn)代IE有效應用與現(xiàn)場改善》授課培訓師簡介
陳景華
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。
陳先生早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電
企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、
制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務.
陳先生早在92-98年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳
等企業(yè)參觀學習和深造，回國后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得
巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)和IE工程運用領(lǐng)域，積累了豐富的經(jīng)驗
和具有獨到的見解。
陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來
豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了：《IE七種工具全面運用》、《現(xiàn)場管理、
改善與成本控制》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《中高層干部核心能力提升訓練》等專著,受到企業(yè)
界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用
性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
陳先生現(xiàn)擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作
管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家。
2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了800多場講座，授課人數(shù)達到十幾萬
多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為600多家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓和管理咨詢服務.其中知名企
業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、
深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、
堅士制鎖、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、
絲寶化工集團、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學、
大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、
德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、
廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。
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