《供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報名表 第一部分：從供應(yīng)鏈視角看供應(yīng)質(zhì)量管理
·案例與啟示：利達(dá)玩具王國因供應(yīng)商20公斤不合格色粉而覆滅
·什么是供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management)
·供應(yīng)鏈管理下采購與品質(zhì)人員所面臨的三大挑戰(zhàn)
·供應(yīng)商源流質(zhì)量問題沿著供應(yīng)鏈放大10倍法則
·檢測點(diǎn)前移、駐在檢查與JQE
·SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析
·供應(yīng)商質(zhì)量管理五大問題與分析

第二部分：供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查
·自制、外包購買、分包決策
·采購物質(zhì)的四象限分類及對應(yīng)認(rèn)證策略
·一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
·采購過程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量要求的問題
·供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法
·案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析中重要的4條原則應(yīng)用
·供應(yīng)源搜尋決策與過程
·潛在供應(yīng)商來源
·編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn)
·工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實用表格（生產(chǎn)型供應(yīng)商調(diào)查表、貿(mào)易型供應(yīng)商調(diào)查表）
·工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法：萬科A-house E化供應(yīng)商調(diào)查實例
·供應(yīng)商調(diào)查注意事項與供應(yīng)商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別

第三部分：供應(yīng)商評價與選擇
·體系、過程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與時機(jī)
·供應(yīng)商“面”評價流程
·供應(yīng)商評價選擇體系四原則與執(zhí)行要點(diǎn)
·審核準(zhǔn)備：檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
·Cross-Function Team組成、成員組成及資格、分工會議與聯(lián)絡(luò)
·成功的初次會議 正式審核認(rèn)證要點(diǎn)及步驟
·管理體系、信賴管理，QMS與糾正預(yù)防措施，過程能力、服務(wù)、二級供應(yīng)商管理
·物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制
·供應(yīng)商質(zhì)量審核實戰(zhàn)經(jīng)驗分享
·驗證活動從出發(fā)開始
·供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么
·人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分
·為什么去看不良品區(qū)及倉庫
·如何從產(chǎn)品精度查計量儀器
·如何問話、現(xiàn)場驗證、如何記錄
·末次會議如何開：五五法（表單）
·考查后打分評估處理結(jié)果
·供應(yīng)商現(xiàn)場審核后的改進(jìn)計劃與跟蹤
·供應(yīng)商的選擇方法與要點(diǎn)
·工具類案例：5份500強(qiáng)企業(yè)評價審核精選范本及使用要點(diǎn)

第四部分：供應(yīng)商樣品件與生產(chǎn)件批準(zhǔn)
·樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
·樣品件承認(rèn)作用：1.圖紙規(guī)格一致性 2.技術(shù)、設(shè)備、檢測能力 3.理解要求
·樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
·生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
·PPAP的提交要求與目的
·PPAP所需提交的資料及內(nèi)容要求要點(diǎn)
·衡量FMEA(失效模式及后果分析）
·初始過程研究
·供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
·Cpk的計算、要求
·Ppk的計算、要求
·如何使用MINITAB計算Cpk和Ppk
·控制圖的意義
·MSA測量系統(tǒng)分析
·零件提交保證書(PSW)及要求
·生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序案例
·質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）與簽定

第五部分：產(chǎn)品過程質(zhì)量監(jiān)控與聯(lián)合質(zhì)量改進(jìn)
·產(chǎn)品質(zhì)量檢驗：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢
·抽樣檢驗6個項目及優(yōu)缺點(diǎn)分析
·10分鐘學(xué)會抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re
·正常、加嚴(yán)和放寬檢查與 送、驗、接、退、補(bǔ)
·課堂練習(xí)：12道題目進(jìn)行應(yīng)用GB2828抽樣能力測試
·進(jìn)料檢驗報告要點(diǎn)與注意事項
·供應(yīng)商質(zhì)量問題糾正措施計劃與跟蹤
·日本500強(qiáng)企業(yè)為什么提出不良品是寶物
·問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
·8D的含義及由來及實施8D的目的
·8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)
·案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
·8D培訓(xùn)教材與8D CLCA企業(yè)范本
·對供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核
·產(chǎn)品過程審核方法
·供應(yīng)商控制計劃CP要求
·SQE品質(zhì)計劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
·供應(yīng)商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
·實施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準(zhǔn)書范本）

第六部分：供應(yīng)商績效評價與關(guān)系管理
·供應(yīng)商考評：意義及考評方法
·優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法
·列管供應(yīng)商管理方法
·月報制度、供應(yīng)商大會、供應(yīng)商日
·企業(yè)內(nèi)部跨部門合作協(xié)同供應(yīng)商關(guān)系管理
·案例：知名電子企業(yè)召開供應(yīng)商質(zhì)量大會的全景
·案例：知名汽車企業(yè)供應(yīng)商考評管理辦法

第七部分：問題解決與交流答疑

《供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM》培訓(xùn)受眾
供應(yīng)鏈經(jīng)理/工程師、質(zhì)量經(jīng)理/工程師、供應(yīng)商開發(fā)工程師、SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師、采購經(jīng)理/工程師、IQC及其他供應(yīng)商管理相關(guān)專業(yè)人員。

《供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM》課程目的
本課程將實戰(zhàn)演練，觀念革新和實務(wù)技巧交融進(jìn)行，通過案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學(xué)，并融合姜宏鋒老師在日本與美國500強(qiáng)企業(yè)的供應(yīng)鏈管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗與咨詢案例，使學(xué)員掌握在互利的供方關(guān)系下組成跨部門協(xié)作團(tuán)隊進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評、選、考、管的科學(xué)流程體系、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理系列實用工具，學(xué)會質(zhì)量問題發(fā)生時的解決技巧，對供應(yīng)商關(guān)系與日�？冃�實施有效管理，確保供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和交期并聯(lián)合持續(xù)改進(jìn)；打造三流合一的有競爭力的零缺陷供應(yīng)鏈。

《供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM》所屬分類
生產(chǎn)管理

《供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM》授課培訓(xùn)師簡介

《供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM》報名服務(wù)流程

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