《加速實現(xiàn)開發(fā)成果商品化——產(chǎn)品中試管理》課程詳情
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中試概述(2小時)
本章學(xué)習(xí)目標(biāo):以業(yè)界成功案例,結(jié)合邏輯分析,歸納、演繹中試工作目標(biāo)和中試的六個子業(yè)務(wù)領(lǐng)域。
1.1、研發(fā)成果產(chǎn)品化不足導(dǎo)致的問題
1.2、案例-W公司中試發(fā)展歷程
1.3、中試工作目標(biāo)
1.4、中試業(yè)務(wù)體系
1.5、集成產(chǎn)品開發(fā)簡介
中試業(yè)務(wù)分析(一)(3.5小時)
本章學(xué)習(xí)目標(biāo):分別介紹測試、工藝設(shè)計和裝備開發(fā)等三個中試子業(yè)務(wù)的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容和常用基本技術(shù)方法。
2.1、產(chǎn)品測試與可靠性
2.1.1、職責(zé)范圍
2.1.2、漸增Build測試方法
2.1.3、測試工作若干要點
2.1.4、可靠性試驗
2.2、工藝設(shè)計
進(jìn)行關(guān)于產(chǎn)品測試、產(chǎn)品工藝設(shè)計工作的專題討論。
2.3、裝備開發(fā)
2.3.1、職責(zé)范圍
2.3.2、生產(chǎn)測試方法
2.3.3、老化篩選方法
中試業(yè)務(wù)分析(二)(3小時)
本章學(xué)習(xí)目標(biāo):分別介紹物料品質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和批量試制驗證等三個中試子業(yè)務(wù)的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容和基本技術(shù)與管理方法。
3.1、物料品質(zhì)
進(jìn)行關(guān)于裝備開發(fā)、物料品質(zhì)工作的專題討論。
3.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)
3.3、試制驗證
進(jìn)行關(guān)于產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品試制工作的專題討論。
中試部門組織結(jié)構(gòu)(1小時)
本章學(xué)習(xí)目標(biāo):討論在不同規(guī)模的企業(yè)可采用的中試組織結(jié)構(gòu),以及如何與企業(yè)研發(fā)、制造相結(jié)合,并討論考核中試工作的常用KPI、中試人員專業(yè)素質(zhì)要求等。
4.1、中試組織結(jié)構(gòu)示意圖
4.2、中試各業(yè)務(wù)部門管理層級
4.3、中試常用KPI
4.4、中試人員專業(yè)素質(zhì)基本要求
中試與工程設(shè)計(2.5小時)
本章學(xué)習(xí)目標(biāo):介紹工程設(shè)計的概念、內(nèi)容、方法與流程,說明工程設(shè)計與中試和研發(fā)的關(guān)系,在此基礎(chǔ)上介紹中試的六個子業(yè)務(wù)流程,以及中試部層面的職責(zé)描述。
5.1、工程設(shè)計概念
5.2、可測試性設(shè)計需求
5.3、可制造性設(shè)計需求
5.4、可服務(wù)性設(shè)計需求
進(jìn)行關(guān)于產(chǎn)品可測試性設(shè)計、可制造性設(shè)計、可服務(wù)性設(shè)計工作的專題討論。
5.5、并行化中試業(yè)務(wù)流程
5.6、中試部職責(zé)總體描述
中試體系建設(shè)規(guī)劃(1小時)
本章學(xué)習(xí)目標(biāo):介紹講師對于處于不同發(fā)展階段的企業(yè)的中試體系建設(shè)思路和策略。
6.1、中試體系建設(shè)策略
6.2、產(chǎn)品中試體系內(nèi)訓(xùn)輔導(dǎo)服務(wù)產(chǎn)品介紹
《加速實現(xiàn)開發(fā)成果商品化——產(chǎn)品中試管理》培訓(xùn)受眾
企業(yè)CEO/總經(jīng)理(直接管理研發(fā)):
了解如何通過中試使新產(chǎn)品穩(wěn)定周期縮短30%以上!
掌握如何指導(dǎo)建立符合本企業(yè)特點的產(chǎn)品中試體系。
研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、研發(fā)骨干:
掌握提高產(chǎn)品可測試性、可制造性、可服務(wù)性的工程設(shè)計方法,減少產(chǎn)品開發(fā)后期的設(shè)計更改;
了解如何在轉(zhuǎn)產(chǎn)前穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,并做好批量生產(chǎn)等相關(guān)準(zhǔn)備工作。
企業(yè)產(chǎn)品中試、產(chǎn)品測試、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品工程部門的管理層、員工:
掌握如何開展產(chǎn)品可靠性測試、工藝設(shè)計、新物料技術(shù)認(rèn)證與檢驗工藝設(shè)計、生產(chǎn)測試裝備開發(fā)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、批量質(zhì)量穩(wěn)定性驗證方法;
掌握如何配合產(chǎn)品開發(fā)做好產(chǎn)品可測試性、可制造性、可服務(wù)性設(shè)計;
掌握如何使中試工作融入產(chǎn)品開發(fā)流程。
試制部、工藝部、新產(chǎn)品導(dǎo)入部、制造工程部、安裝工程部等部門主管、骨干:
明確如何配合產(chǎn)品中試在新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)前做好批量生產(chǎn)、銷售和售后服務(wù)相關(guān)準(zhǔn)備工作。
流程管理、QA、IT部門:
了解如何指導(dǎo)和配合產(chǎn)品中試流程建設(shè)和相關(guān)工作;
明確如何指導(dǎo)、配合產(chǎn)品中試IT系統(tǒng)的選型、建設(shè)工作。
《加速實現(xiàn)開發(fā)成果商品化——產(chǎn)品中試管理》課程目的
了解如何通過產(chǎn)品化使新產(chǎn)品穩(wěn)定周期縮短30%以上!
降低對研發(fā)人員的綜合能力和經(jīng)驗要求,更容易招聘到合格的研發(fā)人員;
提到產(chǎn)品制造質(zhì)量和可維護(hù)性,降低現(xiàn)場維護(hù)的人力占用,降低售后服務(wù)成本;
提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量,大大減少研發(fā)工程師到用戶現(xiàn)場更改新產(chǎn)品設(shè)計和四處“救火”的現(xiàn)象;
了解提高新產(chǎn)品可靠性并加快測試過程的各種測試方法,提高產(chǎn)品可靠性,減少市場返修;。
有效開展可測試性、可制造性和可維護(hù)性設(shè)計,減少到研發(fā)后期的設(shè)計更改;
全面開展產(chǎn)品裝配工藝、材料和加工工藝設(shè)計,提高產(chǎn)品外觀工藝性;
開展產(chǎn)品工藝方案設(shè)計,規(guī)劃開發(fā)必要的工夾具等,減少生產(chǎn)員工,提高生產(chǎn)質(zhì)量,生產(chǎn)縮短交貨期,降低生產(chǎn)成本;
了解在新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)前完成制造工藝設(shè)計和生產(chǎn)測試設(shè)備的開發(fā)工作的方法。
有效管理物料,避免物料品種不必要增長,從而降低采購成本并提高來料質(zhì)量;
了解新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)前做好新物料技術(shù)認(rèn)證及其檢驗工藝的方法。
建立產(chǎn)品文檔體系,不再依賴少數(shù)研發(fā)個人“英雄”,避免人員流失對企業(yè)研發(fā)的過大影響;
建立研發(fā)文檔體系,加速研發(fā)新員工學(xué)習(xí)提高過程;
建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系,方便繼承已有技術(shù)成果,避免重復(fù)開發(fā)類似部件。
提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率,大大減少呆死料、廢品;
提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率并優(yōu)化BOM結(jié)構(gòu),避免發(fā)貨差錯;
《加速實現(xiàn)開發(fā)成果商品化——產(chǎn)品中試管理》所屬分類
市場營銷
《加速實現(xiàn)開發(fā)成果商品化——產(chǎn)品中試管理》所屬專題
產(chǎn)品中試管理培訓(xùn)、
《加速實現(xiàn)開發(fā)成果商品化——產(chǎn)品中試管理》授課培訓(xùn)師簡介
李儀
資深顧問,高級講師
專業(yè)背景:14年通信軟件開發(fā)、產(chǎn)品中試管理及研發(fā)管理經(jīng)驗,5年培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗。
1992-2004年,在深圳華為技術(shù)有限公司工作,歷任開發(fā)部高級工程師、開發(fā)部項目經(jīng)理、無線業(yè)務(wù)部總工程師、開發(fā)部副總裁、無線產(chǎn)品部總經(jīng)理、中試部副總裁兼產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部部長等職務(wù)。
期間作為軟件項目經(jīng)理主持完成公司第一臺數(shù)字程控交換機(jī)C&C08A之軟件系統(tǒng)開發(fā)工作,該軟件系統(tǒng)超過100萬行代碼,作為軟件項目經(jīng)理為軟件系統(tǒng)成功開發(fā)和穩(wěn)定發(fā)揮了重要作用,為C&C08交換機(jī)獲得巨大市場成功作出了巨大貢獻(xiàn);作為無線產(chǎn)品總工主持ETS無線接入產(chǎn)品等多個項目和產(chǎn)品獲得巨大成功,并獲得國家級和廣東省技術(shù)進(jìn)步獎。在主管無線產(chǎn)品中試期間發(fā)現(xiàn)并推動解決了華為第一個無線產(chǎn)品ETS的多年遺留的大量缺陷和問題,ETS產(chǎn)品由此獲得市場成功。
在主管華為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部期間,主持了華為大型PDM系統(tǒng)的導(dǎo)入、實施工作,并同IPD體系實現(xiàn)了有效對接,大大提高了全體研發(fā)工程師產(chǎn)品數(shù)據(jù)工作效率,使PDM系統(tǒng)成為華為產(chǎn)品研發(fā)的主要支撐性IT系統(tǒng)。在此期間還通過業(yè)務(wù)創(chuàng)新極大地提高了公司BOM準(zhǔn)確率,并長期保持在99.5%以上,為公司避免了大量呆死料損失。獲得多家國際著名咨詢公司及PDM專家顧問的高度肯定。
本人是書籍《PDM原理、方法與實踐》的作者。書籍內(nèi)容來自于作者長期的研發(fā)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)工作實踐經(jīng)驗,諸多內(nèi)容填補國內(nèi)空白。
咨詢背景:作為項目核心成員負(fù)責(zé)多家高科技企業(yè)研發(fā)流程、項目管理體系、中試管理體系、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系的建設(shè)咨詢項目。主持宇龍通信IPD流程、中試體系、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系設(shè)計和建設(shè)。主持深圳吉陽自動化產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系創(chuàng)立與建設(shè)。主持上海某家電企業(yè)的研發(fā)管理體系建設(shè)
培訓(xùn)背景:在深圳、北京、上海等地舉辦數(shù)十次產(chǎn)品中試和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理公開課,學(xué)員來自艾默生、思源電氣、大唐移動、深圳創(chuàng)維、深圳邁瑞、上汽通用、美的、深圳TCL、東風(fēng)汽車、北汽福田、清華同方等過百家家企業(yè),并為瑞斯康達(dá)、宇龍通信、同州電子等公司提供了產(chǎn)品中試管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品研發(fā)管理、產(chǎn)品平臺、預(yù)研管理等內(nèi)訓(xùn)。