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精益生產(chǎn)實踐訓(xùn)練營 下載課程WORD文檔
添加時間:2007-11-20      修改時間: 2007-11-20      課程編號:10022158
《精益生產(chǎn)實踐訓(xùn)練營》課程詳情
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一、精益思想——揭開傳統(tǒng)工廠的廬山真面目
•真的需要很忙嗎?
•我們身在何處?我們該去哪里?
•增值與非增值
•七大浪費的定義、特征、原因
•從“潛在化”轉(zhuǎn)為“顯在化”
•5S與可視化控制

二、價值流圖析——系統(tǒng)改善的卓越工具
•價值流的意義
•VSM&TPCT——價值流圖和總產(chǎn)品周期
•如何區(qū)分產(chǎn)品族(舉例)
•當(dāng)前狀況圖圖析
•如何分析當(dāng)前狀況運行圖
•案例分析——當(dāng)前狀況圖圖示
•未來狀況圖析
•將來狀況圖圖析

三、TPM與快速換型
•TPM的定義及實踐
•設(shè)備損失之六大要因
•設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集
•設(shè)備綜合效率OEE與計算方法
•MTBF、MTTR、PM分析、MP設(shè)計
•如何規(guī)劃物料地址系統(tǒng)
•如何設(shè)計物料超市庫存水平
•如何通過看板調(diào)整負(fù)荷的不平衡
•如何通過拉動降低在制品

•探討:拉動系統(tǒng)持續(xù)改進策略
四、流程優(yōu)化與單元設(shè)計
•三種客戶和三種定單管理
•流動生產(chǎn)與連續(xù)流
•節(jié)拍與效率
•瓶頸與約束
•斷點和連續(xù)流
•地址系統(tǒng)
•物料流動圖分析
•U型布局
•JIT和DBR
•如何優(yōu)化布局提高生產(chǎn)線的柔性
•相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工作

五、看板拉動系統(tǒng)
•看板與平準(zhǔn)化Heijunka (leveling)
•看板的種類與工作原理
•如何確定看板卡數(shù)量
•如何確定拉動點
•用數(shù)據(jù)說話——制造系統(tǒng)差距跟蹤指標(biāo)詳解
生產(chǎn)率及衡量指標(biāo)
資產(chǎn)利用率及衡量
庫存指標(biāo)及衡量
生產(chǎn)整備時間衡量與改善
Lead time 提前期衡量及改善
場地布置及衡量
設(shè)備利用狀況衡量與改善
過程質(zhì)量與客戶滿意評估
計劃管理評估及改善
工作簡化績效分析
供應(yīng)商績效評估與改善原則
其它衡量指標(biāo)與改善原則
•應(yīng)對挑戰(zhàn)的制勝系統(tǒng)—推進精益項目
•錄像學(xué)習(xí):如何實現(xiàn)精益企業(yè)
豐田汽車精益思維轉(zhuǎn)變(Lean Thinking)
某世界級工廠標(biāo)準(zhǔn)化與目視化管理實踐
看板拉動系統(tǒng)實現(xiàn)(Pulling System)
某著名企業(yè)精益化物流運作分享

六、自動化質(zhì)量與問題解決
•活用“三不政策”貫徹質(zhì)量意識
•貫穿制造過程的零缺陷保證——POKA YOKE
•從質(zhì)量系統(tǒng)分析找到防治策略的方向
•從質(zhì)量內(nèi)控與審核保證進出廠品質(zhì)
•從工程技術(shù)保證制程品質(zhì)
•從4M查核發(fā)掘問題
•從消除三呆著手處理問題
•從標(biāo)準(zhǔn)化與改善拓寬問題解決思路
•5--WHY分析法找問題根本原因
•8D工具表格解決跨部門問題

七、精益實施系統(tǒng)和跟蹤指標(biāo)
•面對挑戰(zhàn)的積極思考?——離精益工廠有多遠
•讓工廠盡在掌控——用雷達表全面評估績效
•TPM實施七階段
•快速換型八步法
•快速換型改進機會
•工位準(zhǔn)備狀態(tài)改進
•快速反應(yīng)信號——ANDON板的應(yīng)用

《精益生產(chǎn)實踐訓(xùn)練營》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理/運營副總、運作經(jīng)理、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理等相關(guān)各部門經(jīng)理和員主管

《精益生產(chǎn)實踐訓(xùn)練營》課程目的
•系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實用技術(shù)
•明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法
•學(xué)會價值流,了解增值與非增值行為,學(xué)會如何現(xiàn)場繪制,分析目前價值流和將來價值流圖
•學(xué)會拉動系統(tǒng)和看板設(shè)置,優(yōu)化現(xiàn)場管理
•學(xué)習(xí)準(zhǔn)時化物料系統(tǒng)及實施技術(shù),掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù),建立連續(xù)流和超市拉動系統(tǒng)
•通過現(xiàn)場問題分析與設(shè)備管理工具介紹,分析設(shè)備運行有效性、提高OEE、QCO水平
•了解推行精益生產(chǎn)的步驟和關(guān)鍵問題

《精益生產(chǎn)實踐訓(xùn)練營》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)實踐訓(xùn)練營》授課培訓(xùn)師簡介
岳新先生
培訓(xùn)講師

生產(chǎn)與運作管理博士、MBA,F(xiàn)任世界著名500強企業(yè)總經(jīng)理,全面負(fù)責(zé)中國區(qū)各工廠運作系統(tǒng)的改善與優(yōu)化。岳先生最早服務(wù)于知名日本汽車零部件制造企業(yè),六年的時間內(nèi)從操作員升至制造部副部長;之后,又供職于2家世界最優(yōu)秀的汽車零部件企業(yè),任工廠廠長、生產(chǎn)運作經(jīng)理、精益系統(tǒng)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理和工程經(jīng)理;曾服務(wù)的企業(yè)在其領(lǐng)導(dǎo)下6個月內(nèi)業(yè)績翻一番,被多家客戶評為最佳供應(yīng)商,該工廠被評為亞太區(qū)最佳工廠;

岳先生專長精益生產(chǎn)制造系統(tǒng)規(guī)劃與實施、生產(chǎn)現(xiàn)場分析與改善、供應(yīng)鏈與物流優(yōu)化、質(zhì)量改善和效率提升。曾在日本豐田公司系統(tǒng)接受現(xiàn)場改善和TPS系統(tǒng)的培訓(xùn),在美國總部、德國、英國和法國接受制造系統(tǒng)的培訓(xùn)和工廠實踐,同日本新技術(shù)研究所開展交流與合作,是一位難得的生產(chǎn)管理專家。

服務(wù)客戶
服務(wù)客戶包括:德爾福、法雷奧汽車、西門子、江鈴汽車、通用汽車、豫北光洋轉(zhuǎn)向器、延鋒汽車部件、華豐線束、廣州本田、ABB、巴斯夫、約克空調(diào)、羅斯蒙特、朗訊、施耐德電氣、飛利浦照明等數(shù)百企業(yè)。

企業(yè)反饋
對生產(chǎn)管理體系講解深入淺出,例證生動全面,岳老師講授的方法非常有實用價值,非常值得嘗試;
—紫江集團
知識淵博、思維敏捷,條理清晰,問題分析和解決帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益,是最有價值的課程。 —豫北光洋轉(zhuǎn)向器有限公司
通過學(xué)習(xí)岳老師精益生產(chǎn)管理課程,使我們改變了很多思維方式,幫助在生產(chǎn)中準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)問題,并快速解決。 —北京西門子網(wǎng)絡(luò)通信有限公司
《精益生產(chǎn)實踐訓(xùn)練營》報名服務(wù)流程
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