《應(yīng)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 1、現(xiàn)場管理人員效率化意識(shí)
 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
 多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
 增值意識(shí)與成本意識(shí)
 問題意識(shí)與改善意識(shí)
 生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
2、提高生產(chǎn)效率的基本原則
 QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
 WHY-WHY提問法及運(yùn)用實(shí)例
 ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
 經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例
3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題
 現(xiàn)場的7種浪費(fèi)的分析
 如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
 瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS
4、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善
 ASME的程序分析符號(hào)與意義
 流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析
 流程圖、流程線圖
 停滯分析
 研討與演練
5、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)
 人機(jī)作業(yè)分析
 一人多機(jī)作業(yè)分析
 人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
 作業(yè)者工作站分析
 研討與演練
6、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞣治雠c改善(Motion Study)
 動(dòng)作分析的要領(lǐng)
 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用 v 雙手對(duì)動(dòng)圖
 PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
 研討與演練
7、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局
 工廠布局合理性分析與改善
 生產(chǎn)線布置效率分析與改善
 如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間
 如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)
 在制品控制---看板管理的應(yīng)用
8、如何縮短換模換線時(shí)間----快速換模換線（SMED）
 lead time與Setup time
 換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch)
 換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)
9、快速換線八步改善曲
 快速換線改善小組
 快速換線八步曲
 快速換線的實(shí)例與技巧
 機(jī)械加工生產(chǎn)線的快速換線及實(shí)例
 沖床快速換線改善實(shí)例
10、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理(Operation Standardization)
 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素
 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作
 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例
 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定
 MTM方法時(shí)間測量
 如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績效管理
 研討及演練
11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯(cuò)法
 防錯(cuò)防呆的目的
 防錯(cuò)防呆的種類
 防錯(cuò)設(shè)計(jì)的原則與方法
 案例討論

《應(yīng)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率》培訓(xùn)受眾
班、組長以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關(guān)人員。

《應(yīng)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率》課程目的
IE是一門提高產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)力之綜合管理技術(shù)，IE的基礎(chǔ)是由提高生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)力開始的，透過本課程的學(xué)習(xí)，有效的找出并排除所有浪費(fèi)因素發(fā)現(xiàn)最佳的工作方法，正確決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，從而以輕松、迅速、廉價(jià)來制造優(yōu)良的成品。

《應(yīng)用IE技術(shù)提高生產(chǎn)效率》所屬分類
生產(chǎn)管理

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