《FMEA&SPC&MSA》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
一、課程綜述
簡介五大工具,為何要做PFMEA
ISO/TS1694 :2002對產(chǎn)品設計開發(fā)的要求
APQP的五大階段及與FMEA關系
二、失效模式影響分析(FMEA)的描述
FMEA的發(fā)展過程
實施FMEA的好處
FMEA的目的
實施FMEA的前期準備
FMEA方法的發(fā)展
FMEA必須使用的工具------系統(tǒng)圖法、FTA故障樹
三、FMEA類型
系統(tǒng)FMEA
設計FMEA
過程FMEA
四、FMEA的實施步驟(程序)
過程流程圖、控制計劃、作業(yè)指導書,及其與PFMEA的關聯(lián)
過程流程圖表式和要素 KCC& KPC識別 特殊特性矩陣及清單
什么是特殊特性(介紹VDA1備證 存檔責任件)
五、講解如何填寫FMEA表格中的22項內(nèi)容
S---嚴重度(1至10的打分)
O---發(fā)生率(1至10的打分)
D---發(fā)現(xiàn)率(1至10的打分)
六、實施系統(tǒng)FMEA的五個步驟
系統(tǒng)單元和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
功能和功能結(jié)構(gòu)
缺陷分析
風險評價
優(yōu)化
(系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
設計中的FMEA針對每個失效模式,確定影響
過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因)
系統(tǒng)FMEA的交互作用
系統(tǒng)內(nèi)部
不同的系統(tǒng)之間
七、FMEA實施的組織流程
FMEA小組的任務分配
FMEA小組工具的確認與應用
FMEA中失效模式與影響的對應關系
故障樹分析(FTA)
實例分析
八、FMEA在改善項目中的應用
分小組結(jié)合生產(chǎn)實踐進行實例分析
九、介紹ISO/TR10017
十、簡單介紹新舊七大質(zhì)量管理工具,以及如何選擇使用這些工具
查表——收集、整理資料;
排列圖——確定主導因素;
散布圖——展示變量之間的線性關系;
因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因;
分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題;
直方圖——展示過程的分布情況;
控制圖——識別波動的來源;
關聯(lián)圖——理清復雜因素間的關系;
系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段;
親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息;
矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關系;
PDPC法——預測設計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果;
箭條圖——合理制定進度計劃;
矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析
十一、統(tǒng)計過程控制概念及背景知識
SPC的由來、發(fā)展和基本要求
什么是特殊特性,質(zhì)量特性、產(chǎn)品特性和過程特性。
識別關鍵控制點
常規(guī)控制圖的類型和實例
十二、測量系統(tǒng)基礎知識
測量系統(tǒng)的定義
MSA的背景和獲益
為什么要考慮測量系統(tǒng)變異
數(shù)據(jù)變異的來源誤差因素的影響
十三、測量系統(tǒng)分析
什么是偏移?
什么是線性?
什么是重復性?
什么是再現(xiàn)性?
十四、測試系統(tǒng)的分析與練習
十五、偏倚
進行研究
結(jié)果分析—圖示法
結(jié)果分析—數(shù)值法
舉例-偏倚
偏倚研究的分析
十六、穩(wěn)定性
進行研究
結(jié)果分析—圖示法
結(jié)果分析—數(shù)值法
舉例—穩(wěn)定性
十七、線性
進行研究
結(jié)果分析-圖示法
線性--舉例
線性接受準則
重復性和再現(xiàn)性(R&R)
取樣的代表性
示例:GRR分析
均值-極差法
進行研究
結(jié)果分析-圖示法
%R&R接受準則
結(jié)果分析
十八、計數(shù)型測量系統(tǒng)研究
小樣法分析
大樣法分析
《FMEA&SPC&MSA》培訓受眾
經(jīng)營、生產(chǎn)和質(zhì)管人員;從事統(tǒng)計法應用的見習管理人員;參與或負責系統(tǒng)策劃,使用、維護、評估和實施TS16949的人員,以及企業(yè)中負責工程、制造、質(zhì)量、計量、生產(chǎn)、管理等相關人員、系統(tǒng)設計人員、產(chǎn)品設計人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師等。
《FMEA&SPC&MSA》課程目的
1. 掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程;
2. 獲得“預防優(yōu)于檢測”的概念,避免浪費;
3. 介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南;
4. 掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程;
5. 獲得“預防優(yōu)于檢測”的概念避免浪費;
6. 通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差,并對不合格的量具進行分析、改進,提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性;
7. 減少產(chǎn)品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。
8. 失效模式及其后果分析(Failure Mode and Effective Analysis)為何靠性工程中常用的手法,美國軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性;在設計、生產(chǎn)階段就可提升設計和制造的質(zhì)量,降低損失成本,為近代常用手法之一
9. 掌握FMEA之根本精神和用意,了解可靠性工程是在設計規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃及改善的,并運用實例,使學員有學以致用的機會,親自直接領略FMEA之好處,并符合當代質(zhì)量系統(tǒng)如QS9000等要求
《FMEA&SPC&MSA》所屬分類
生產(chǎn)管理
《FMEA&SPC&MSA》授課培訓師簡介
劉老師
學 歷:湖南大學工商管理學院MBA
資 格:6Sigma黑帶、高級培訓師
工作經(jīng)歷:2001年至今上海強思企業(yè)管理服務有限公司資深顧問、高級講師。主要從事六西格瑪、SHAININ DOE、五大工具等方面的培訓,以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培訓和咨詢。
1999-2001某臺灣企管顧問公司高級顧問師,致力于推動企業(yè)現(xiàn)場5S管理、MRP/ERP系統(tǒng)與ISO
系統(tǒng)建立,3P人力資源管理等。
1996-1999某臺資企業(yè)常務副總經(jīng)理,主要負責產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制。
1994-1996廣東某電子股份有限公司工程部副理、制造部副理、QA部經(jīng)理。
擅長領域:多年來主要為世界500強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢,包括HITACHI、駱駝集團、NISHKAWA、大隆集團、延鋒偉世通、NSK-AKS、旌陽集團、EATON、住友-貝克、TOTAL、申雅密封、上海汽車工業(yè)活動中心、耀華-皮爾金頓、NOK、博格華納、上海高分子材料研究所、自然堂、勝通集團、李爾汽車部件、愛信宏達、萬江集團、WPP、奇瑞汽車、貴航股份、比亞迪等國內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應用。
核心課程:現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善、SHAININ DOE、內(nèi)審員培訓(AS9100C,ISO/TS16949:2009)
5TOOLS(FMEA-4th,SPC-2nd,,MAS-3rd,APQP-2nd,PPAP-4th)。
研究方向:現(xiàn)場快速突破性改善及經(jīng)驗庫建設 → 精益六西格瑪管理
培訓宗旨:“培訓是解決問題的開端,實踐出真知,改善無止境!
授課形式:
通過深入淺出、生動幽默的講解,運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶,啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點;結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤,讓學員做到知行合一、學以致用。
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與