《全面成本管理(TCM)》課程詳情
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① 團(tuán)隊套票一:36000元(15個參會名額)
② 團(tuán)隊套票二:25600元(10個參會名額)
③ 團(tuán)隊套票三:13600元(5個參會名額)
④ 團(tuán)隊套票四:8640 元 (3個參會名額)
⑤ 個人票:3200元(1個參會名額)
隨著中國經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的推進(jìn),中國產(chǎn)品基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失,粗放式的生產(chǎn)管理越來越難以適應(yīng)未來競爭的需要,全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進(jìn)入微利時代。
中國制造企業(yè)面臨薄利威脅:包括人工、原料和稅收在內(nèi)的各種運營成本大幅度上升,而銷售市場又面臨激烈的價格廝殺,處境日益艱難。中國制造企業(yè)成本浪費空間巨大:產(chǎn)能、效率損失高達(dá)50%以上,原材料和期間費用浪費至少在10%-20%之間。本次課程,借鑒日本、美國、新加坡、臺灣等地企業(yè)十多年成本壓縮、成本合理化運動的成功經(jīng)驗,指導(dǎo)中國制造企業(yè)從成本發(fā)生的源頭入手,運用先進(jìn)理念和工具,持續(xù)不斷地壓縮不合理成本,最終實現(xiàn)全面成本管理。
第一單元 思維創(chuàng)新:成本管理的觀念變革
一、成本管理理論和實踐探討(案例: LG夕陽行業(yè)創(chuàng)奇跡)
1、成本管理和控制在企業(yè)中的實踐;
2、成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑
二、成本管理的新思維和舊觀念對決
1、概念認(rèn)知差異 2、操作思路差異 3、關(guān)注重點差異
4、標(biāo)準(zhǔn)管理差異 5、管理執(zhí)行差異
三、成本壓縮:務(wù)實的管理改進(jìn)
1、進(jìn)行觀念變革和思維創(chuàng)新,以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”
第二單元 操作實務(wù):成本壓縮的實戰(zhàn)技巧
一、成本壓縮的實戰(zhàn)操作框架
1、動員和組織準(zhǔn)備
2、成本診斷和分析
3、成本壓縮和改進(jìn)
4、差異監(jiān)控和鞏固
5、繼續(xù)改進(jìn)和提高
二、成本壓縮的核心實戰(zhàn)詳解
1、成本診斷和分析
a.統(tǒng)計分析診斷
b.現(xiàn)場觀察診斷
c.問卷&訪談?wù){(diào)查
d.分析成本問題
(i)流程分析法 (ii)魚骨圖法 (iii)價值分析
e.確定成本水平
(i)總量比例法 (ii)產(chǎn)品成本法
2、成本壓縮和改進(jìn)
a.成本壓縮的基本程序、方法和工具:
(i) 成本壓縮和改進(jìn)的基本程序
(ii) 成本壓縮和改進(jìn)的基本方法——主要矛盾法
(iii)成本壓縮和改進(jìn)的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng)
b.間接性成本壓縮:建設(shè)基礎(chǔ)性管理體系
——對于缺乏基本管理體系的工廠,首先解決三大問題
c.直接性成本壓縮
(i)原材料
①壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找有效管理改進(jìn)措施
③實戰(zhàn)工具:利用價值分析法改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計
④案例:某公司提高零件材料成品率措施分解
⑤形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費
(ii)人工
①壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找有效管理改進(jìn)措施
③案例:某公司計劃外加班的原因分析
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費
(iii)庫存
①壓縮庫存環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進(jìn)措施
③案例:某公司庫存成本降低的主要措施和效果
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低庫存環(huán)節(jié)浪費
(iv)應(yīng)收賬款
①壓縮應(yīng)收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進(jìn)措施
③實用工具:客戶信用管理
④案例:某公司如何進(jìn)行有效的應(yīng)收帳款管理
⑤形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低應(yīng)收賬款成本浪費
(v)特殊運輸/ 退貨和索賠
①壓縮特殊運輸/ 退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進(jìn)措施
——增強品質(zhì)管理
——提高生產(chǎn)計劃的效率和準(zhǔn)確性
③案例:某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進(jìn)措施
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低索賠、退貨等損失:
——訂立內(nèi)部接受率 (LAR)標(biāo)準(zhǔn) (example)
——訂立交貨接受率 (AQL)標(biāo)準(zhǔn)
——訂立重做率(返工率)(RWR) 標(biāo)準(zhǔn) (example)
(vi)時間成本
①壓縮時間成本浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進(jìn)措施
③案例:某公司時間成本分析
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低時間成本的浪費
(vii)能源浪費
①壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進(jìn)措施
③案例:某公司能源成本改進(jìn)措施
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低能源消耗
(viii)產(chǎn)量潛能
①壓縮產(chǎn)量潛能的浪費
②運用5W1H分析法,尋找管理改進(jìn)措施
③案例:某公司如何提升產(chǎn)能
④形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低產(chǎn)量潛能浪費
三、成本壓縮的六大操作要點
1、領(lǐng)導(dǎo)重視,全員參與,樹立成本壓縮文化
2、體系的改進(jìn)、人的改進(jìn)和工具性改進(jìn)相結(jié)合
3、建立過程性改進(jìn)指標(biāo)體系,標(biāo)識工作業(yè)績
4、先易后難,先主后次;小處著手,聚沙成金
5、建立基于成本節(jié)省的分享性獎勵機(jī)制
6、形成管理控制標(biāo)準(zhǔn),作為進(jìn)一步改進(jìn)的基準(zhǔn)
《全面成本管理(TCM)》培訓(xùn)受眾
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應(yīng)鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、 采購經(jīng)理、財務(wù)經(jīng)理等(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題,召開會后會,效果極佳)。
《全面成本管理(TCM)》課程目的
正確理解成本的內(nèi)涵,進(jìn)而理解浪費為何產(chǎn)生
明確成本控制的方向與目標(biāo),并學(xué)習(xí)制定有效行動計劃以保證成本管理的效果
掌握費用發(fā)生源(制造、采購、研發(fā)等部門)及供應(yīng)商的成本管理方法,實現(xiàn)有效成本控制
《全面成本管理(TCM)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《全面成本管理(TCM)》授課培訓(xùn)師簡介
邱智全
美國南加州大學(xué)工商管理碩士
美國俄勒岡大學(xué)文學(xué)士
英國倫敦國際會計師協(xié)會會員
原馬來西亞金獅集團(tuán)運營副總裁
原英國制罐公司副總經(jīng)理、機(jī)密印刷廠廠長
國際著名成本壓縮專家,28年豐富的制造業(yè)咨詢輔導(dǎo)與培訓(xùn)經(jīng)驗