《工廠全面成本分析與控制——制造型企業(yè)（降成本、成本分析、成本控制）必修之課》課程詳情
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為什么中國制造業(yè)成本降低異常困難？全面質(zhì)量成本管理的有效實施，降低企業(yè)生產(chǎn)制造成本10%以上的方法，您是否需要掌握這幫企業(yè)贏利的秘決？
第一部分：工廠成本概述（3H）
（第一天：9:00-12:00）
制造業(yè)當前面臨的困境與機會
1) 金融危機對出口型制造業(yè)帶來的訂單影響
2) 危機下客戶商譽對企業(yè)的影響
3) 企業(yè)倒閉的多米諾效應
4) 制造業(yè)危機中的機會與把握
工廠財務(wù)損益表分析
1) 制造業(yè)財務(wù)損益表分析
2) 營業(yè)收入預測及風險管理
3) 制造核心成本：人機物成本概述
4) 直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析
5) 標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制
6) 直接生產(chǎn)成本預算管理及監(jiān)控機制
7) 制造費用定義與分析
8) 制造費用預算編制及控制方法
9) 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
第一天：13:30-17:00)
小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬
1) 如何在虧損的情況下盈利？
2) 運營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法
3) 應收、應付賬款對現(xiàn)金流的影響分析
4) 庫存對現(xiàn)金流的影響分析
5) 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
如何降低物料采購成本
1) 衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標PPV
2) 如何降低物料采購價格
3) 采購議價方法與技巧
4) 付款周期與采購成本的關(guān)系
5) 如何通過應收賬款管理降低企業(yè)財務(wù)成本
6) 采購物料異常額外成本分析
如何降低物料儲存成本
1) 衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標ITO
2) 減少原料庫存的方法與技巧
3) CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用
4) 減少半成品、成品庫存的方法與技巧
5) 如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
6) 高效單元式生產(chǎn)與庫存管理
如何降低物料使用成本
1) 物料損失率的定義與計算方法
2) 物料損失率對工廠贏利能力的影響
3) 多余物料比率定義及計算方法
4) 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風險控制
5) 過期物料比率定義及計算方法
6) 減少及處理過期物料的技巧
第三部分：直接勞動力成本控制(3H)
(第二天：9:00-12:00)
生產(chǎn)效率與直接勞動成本
1) 為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤？
2) 現(xiàn)場管理與效率的關(guān)系
直接勞動力工資體系分析
1) 計件工資體系的優(yōu)缺點分析
2) 計時工資體系的優(yōu)缺點分析
3) 中國工廠，最適合什么工資體系？
影響生產(chǎn)效率的三大原因
1) IE職能缺失對工廠效率的影響
2) 忽視計劃管理帶來的巨大效率損失分析
3) 基層管理能力與生產(chǎn)效率
提高生產(chǎn)效率30%的方法
1) 通過消除浪費提升生產(chǎn)效率
2) 改善作業(yè)瓶頸提升效率的方法與技巧
3) 如何通過減少異常工時損失提升效率
4) 人性化管理與效率改善
5) 生產(chǎn)中的自動化運用與效率改善
第四部分：低質(zhì)量（COPQ）及設(shè)備成本
(第二天：13:30-17:00)
低質(zhì)量成本定義及分析
1) 預防成本的定義及計算
2) 品質(zhì)鑒定成本的定義及計算方法
3) 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析
4) 案例演練：低質(zhì)量成本分析與計算
思考：低質(zhì)量成本如何在財務(wù)損益表中體現(xiàn)？
整體設(shè)備效率：OEE計算
1) 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析
2) OEE定義及計算方法
3) OEE的關(guān)鍵指標：計劃效率、運行效率、質(zhì)量效率
4) 提高設(shè)備OEE的方法與技巧
5) 工廠OEE快速計算方法
6) 如何降低企業(yè)盲目投資帶來的風險
提升設(shè)備效率：SMED簡介
1) 快速換線的六大步驟
2) 如何通過內(nèi)外部活動理論減少換線時間
3) 通過同步作業(yè)技巧縮短換線時間
4) 快速換模（SMED）實例分享
案例分享：OEE改善讓企業(yè)節(jié)省3000萬投資
總結(jié)：
辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟
Q&A學員提問與問題解答
《工廠全面成本分析與控制——制造型企業(yè)（降成本、成本分析、成本控制）必修之課》培訓受眾
1、工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管。
2、制造企業(yè)總經(jīng)理、廠長、總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、經(jīng)理、生產(chǎn)/品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理、主管和與此相關(guān)的人士。
《工廠全面成本分析與控制——制造型企業(yè)（降成本、成本分析、成本控制）必修之課》課程目的
深入學習企業(yè)財務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法
從財務(wù)成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法
間接生產(chǎn)費用（制造費用）分析及控制技巧
學習勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
學習設(shè)備成本及效率管理指標，掌握提升綜合設(shè)備效率30%的管理方法
學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法
學習從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享
《工廠全面成本分析與控制——制造型企業(yè)（降成本、成本分析、成本控制）必修之課》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠全面成本分析與控制——制造型企業(yè)（降成本、成本分析、成本控制）必修之課》授課培訓師簡介
羅忠源
◆ 華耐精益制造及制造成本管理專家，首席顧問。
◆ 知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師，資深顧問。
◆ 機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。
背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強FLEXTRONICS供應商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗，服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。
核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。
服務(wù)企業(yè)：美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、
高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機械、龍大食品等。
杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2、主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；
3、2006年3月帶領(lǐng)導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%；
4、2006年8月帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上；
5、 2007年2月年帶領(lǐng)團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風扇)全面推行精益運營管理；
6、2008年3月帶領(lǐng)團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。
《工廠全面成本分析與控制——制造型企業(yè)（降成本、成本分析、成本控制）必修之課》報名服務(wù)流程
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