《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)》課程詳情
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第一單元：工業(yè)工程概論
•工程的定義
•工業(yè)工程的作用和應(yīng)用
•工業(yè)工程的發(fā)展
•工業(yè)工程的意識

第二單元：方法研究---程序分析
•工作研究的內(nèi)容和步驟
•程序分析
--工藝程序分析
---工藝程序分析介紹
---案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實例
---練習：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
--流程程序分析
---流程程序分析介紹
---案例: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實例
*人型
*物料型
---練習：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
--布置與路徑程序分析
---布置與路徑分析的意義
---幾種Layout 布局類型
*基于流程的布局
*基于產(chǎn)品的布局
*固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn)
*細胞式生產(chǎn)布局
*柔性制造生產(chǎn)布局
*混線式生產(chǎn)布局
---案例: 路徑與布置分析.
---練習：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局
有關(guān)生產(chǎn)布局的視頻.
•程序分析改善
--程序改善的原則
*ECRS原則
--程序分析技巧
*5W2H技巧
--程序改善的步驟
*程序改善的五大步驟

第三單元：方法研究---操作分析
•操作分析的定義
•操作分析
--人機配合操作
---人機配合操作分析圖
---案例: 某產(chǎn)品測試的人機配合圖
---練習：用人機配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機配合圖
并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法
--聯(lián)合操作
---聯(lián)合操作分析的意義
---聯(lián)合操作分析圖
--雙手操作分析
---雙手操作分析的符合
---雙手操作分析圖

第四單元：方法研究---動作分析
•動作分析的意義
•動作分析
--細微動作分析
---動作分析沙布利克符號
---沙布利克動作分析案例
---動作經(jīng)濟性原則
---動作經(jīng)濟原則
---動作經(jīng)濟原則的制約因素
---動作改善的基本原則
案例: 用AVIX軟件進行動作分析

第五單元：工作測量
•時間研究
--時間研究的方法
---馬表測時法
---速度評比法
---寬放時間
---工作抽樣
•預定動作時間標準（PTS）
--預定動作時間標準的方法
---模特排時法（MOD）
---方法時間衡量（MTM）
---工作因素（WF）
•標準工時的制定

第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡
•生產(chǎn)率改善
--IE 的追求-ABCDEF
--IE 改善的基礎(chǔ)-3S
--IE 改善四原則
--IE 現(xiàn)場改善步驟
•生產(chǎn)線平衡
--生產(chǎn)線平衡的目的
--生產(chǎn)線平衡的幾個因素
---節(jié)拍時間---TAKT Time
---網(wǎng)絡(luò)活動圖---AOV
---生產(chǎn)周期時間---CT
---理論工位數(shù)
--生產(chǎn)線平衡改善實例
---消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
---在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)

第七單元：工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
•精益生產(chǎn)的定義及發(fā)展史
•精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容
•工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
--豐田生產(chǎn)模式Video

第八單元：應(yīng)用IE與6 Sigma 的方法進行產(chǎn)能改進的成功實例：

《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)》培訓受眾
IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)》課程目的
經(jīng)過了百年歷史的工業(yè)工程已經(jīng)被公認為是一項可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的工程技術(shù)。IE技術(shù)可以幫助企業(yè)綜合運用自然科學、社會科學和工程技術(shù)知識，進行科學的規(guī)劃、設(shè)計、實施、評價和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。
如何實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)、精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變；
如何通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率；
如何提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人體工程學，從而提高生產(chǎn)效率，并保護操作員工的身體健康；
如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動；
如何通過時間研究，工作抽樣，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額
如何通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時間
……

《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)》所屬專題
IE工業(yè)工程培訓、

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