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首頁 >> 公開課 >> 生產(chǎn)管理 >> 第78屆日本豐田精益標桿學習之旅
第78屆日本豐田精益標桿學習之旅 下載課程WORD文檔
添加時間:2010-10-28      修改時間: 2010-10-28      課程編號:100225907
《第78屆日本豐田精益標桿學習之旅》課程詳情
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【核心特色】
1. 核心工廠特許參觀:基于多年的良好合作,華制獲得了日本20余家頂級工廠的參觀授權許可,使您有機會學習到原汁原味的精益管理理念和方法;
2. 日籍高管帶隊專題授課:由來自頂級企業(yè)的日籍高級管理專家組成的顧問講師團授課,全面解析精益DNA,學習全程由日本資深精益專家陪同指導;
3. 個性化主題研修:學員可以根據(jù)自己企業(yè)的實際情況,選擇研修主題,在日本專家的指導下用精益理念層層深入地解決問題;
4. 不同特色的工廠參觀組合:實地參觀一系列具有不同代表性的頂級工廠,從不同角度了解精益;
5. 仿真工廠體驗:培訓及參觀過程中設置仿真工廠體驗,親身踐行精益理念,加深對精益精髓的理解;
6. 精益文化深度體驗:參觀豐田產(chǎn)業(yè)技術紀念館、豐田會館等,了解豐田發(fā)展史,體驗日本文化,從另一個側面增進對精益管理模式的了解。

第一單元:精益管理模式
一、豐田危機及真相透析
二、精益管理在全球的傳播
1、應對經(jīng)濟蕭條、危機和殘酷競爭的首選
2、取得和保持世界級運營水準的手段
3、實施“綠色理念”的管理路徑
三、精益管理模式究竟是什么
1、精益是一種新的生產(chǎn)方式
2、精益是一種思維方式
3、精益是一種企業(yè)文化
4、從豐田生產(chǎn)方式到精益管理模式
四、精益管理模式是21世紀最佳管理模式之一

第二單元:TPS基礎培訓
一、TPS的基本思考方法
二、TPS的2大支柱----準時化和自働化
三、標準化作業(yè)
四、消除7大浪費
五、5S與目視化管理
六、工業(yè)工程-----時間和動作的分析與改善
七、真實效率的提升----稼動率與可動率
八、拉動系統(tǒng)與看板管理
九、均衡化生產(chǎn)
十、設備管理與快速換模

第三單元:豐田品質管理
一、TPS主要的品質管理方法
二、提升品質的基礎----自働化
三、品質管理的要點之一----標準化
四、品質管理的要點之二----【5S】
五、TPS的品質改善手法
六、品質改善的進行方式
七、發(fā)現(xiàn)不良及對策
八、由事后處理轉變?yōu)槭虑邦A防
九、品質管理和改善的基本思想和精神

第四單元:豐田生產(chǎn)技術能力提升與改進
一、工序創(chuàng)造品質的體系概要
二、自工序完結的3大要點
三、生產(chǎn)技術概要
四、生產(chǎn)能力提升3大要素
1、整備工序
2、提高工序能力
3、整備加工條件
4、案例分析:焊接技術能力提升
五、工序能力調查
1、工序能力概要
2、工序能力不足的對策
3、案例分析:克服工序能力不足
4、各工序加工精度確認

【部分參觀企業(yè)介紹】
1. 日本豐田整車工廠
豐田整車工廠成立于1959年,總面積約160萬平方米,員工4000名,每月產(chǎn)量達13000臺,通過參觀豐田整車工廠,您將了解豐田的各生產(chǎn)線及其工序包括鍛造與沖壓、焊接、涂裝、組裝及調試與質量控制等。
看點:如何實現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn),看板管理,防錯裝置,改善提案,安燈,節(jié)拍生產(chǎn),工作友好
環(huán)境。


2. 日本電裝公司
1949年12月,作為豐田汽車工業(yè)株式會社零部件工廠之一的電裝,從豐田集團獨立分離出來成立了“日本株式會社電裝”。如今,她已發(fā)展成日本排名第一、世界頂級的汽車零部件供應商集團公司,在全球30多個國家和地區(qū)設有188家關聯(lián)公司,員工人數(shù)達112262名。
看點:典型的細胞單元式生產(chǎn)方式,1人屋臺式生產(chǎn)方式,多能工作業(yè),柔性設備利用等。
3. 日本秋田工業(yè)株式會社
秋田工業(yè)株式會社位于愛知縣知立市,從事汽車零部件的制作,為豐田、本田等公司提供汽車零部件。
看點:具有典型的多品種、小批量生產(chǎn)特性。
4. 日本加藤製作所
加藤公司自1895年成立以來,一直致力于在材料裝卸、工程機械和工業(yè)設備領域走在日本以至世界的前列。加藤公司在一百多年的發(fā)展歷程中,開發(fā)的各種工業(yè)、材料裝卸和工程機械機,不斷滿足日新月異的市場需求。加藤公司的產(chǎn)品可以說是技術發(fā)展史的一個縮影,一貫重視在技術革新方面的創(chuàng)新和開拓精神。
看點:汽車內(nèi)裝部件制造加工、生產(chǎn)管理軟件開發(fā)銷售,以及生產(chǎn)現(xiàn)場的物流系統(tǒng)等。

10人套餐:368000 人民幣
5人套餐:189000 人民幣
3人套餐:116400 人民幣
1人費用:39800 人民幣
費用包含:
 培訓費、參觀費、邀請函費、翻譯費、教材費、場地費等
 海外期間餐飲、住宿及計劃內(nèi)交通費
 上海 — 名古屋 往返機票費:國際航班經(jīng)濟艙標準
 人身意外傷害保險費:合計1300萬日元/人保額
 指定景點觀光旅游費:門票、導游及小費
費用不含:
 中國境內(nèi)的交通及食宿費用
 簽證辦理費用
 行程列明以外的所有私人費用及個人原因引起的額外費用

《第78屆日本豐田精益標桿學習之旅》培訓受眾
制造業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部長,生產(chǎn)經(jīng)理、運營經(jīng)理、設備經(jīng)理、持續(xù)改善經(jīng)理、精益經(jīng)理、變革管理部經(jīng)理、物流經(jīng)理、質量經(jīng)理、供應鏈經(jīng)理。

《第78屆日本豐田精益標桿學習之旅》課程目的
 快速革新領導團隊經(jīng)營理念,建立精益思維方式;
 統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認識,掃清精益踐行之路上理念層面的障礙;
 系統(tǒng)了解精益框架,親眼見證世界級工廠精益水平,快速掌握精益原則、系列方法及工具;
 結識中國企業(yè)界精英,建立高質量人脈圈。

《第78屆日本豐田精益標桿學習之旅》所屬分類
生產(chǎn)管理

《第78屆日本豐田精益標桿學習之旅》授課培訓師簡介
小島興一郎
 日本TPS資深專家、TPS培訓師、TPS海外推廣高級咨詢顧問。
 曾任豐田汽車生產(chǎn)調查部部長,在生產(chǎn)技術、制造技術、物流系統(tǒng)指導方面成果顯著,擅長生產(chǎn)技術、成本改善、研發(fā)成果的產(chǎn)品化及物流改善。
 近年來,在日本、英國、東南亞等地積極推廣TPS,擁有豐富的TPS的咨詢培訓經(jīng)驗。
藤本進二
 日本TPS資深專家、TPS培訓師、TPS海外推廣高級咨詢顧問。
 曾任豐田日本工廠、美國工廠生產(chǎn)及品質改善項目經(jīng)理,在生產(chǎn)技術、制造技術、新車上線指導方面成果顯著,擅長焊接技術、作業(yè)及品質改善、建廠及產(chǎn)品研發(fā)。
 近年來,專注于生產(chǎn)現(xiàn)場人才培養(yǎng)、生產(chǎn)技能提升、品質改善等方面的培訓與咨詢,并受到日本能力開發(fā)協(xié)會的表彰。
《第78屆日本豐田精益標桿學習之旅》報名服務流程
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