《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》課程詳情
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課程時(shí)數(shù):二天
課程內(nèi)容:
一、TPM概述
• TPM的歷史、定義與內(nèi)涵
• 撐起TPM的八大支柱
• TPM思維體系
• TPM與企業(yè)效益的關(guān)系
• 各部門TPM考核指標(biāo)及分析
二、設(shè)備綜合效率
• 設(shè)備的時(shí)間構(gòu)造
• 設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計(jì)和計(jì)算
• 案例分析與練習(xí)
• 設(shè)備效率化的7大損耗
三、5S和自主保全的實(shí)施
• 5S和TPM的關(guān)系
• 回顧5S及目視管理
• 自主保全的思維方式
• 自主保全實(shí)施的要點(diǎn)
• 自主保全7步驟
• 自主保全實(shí)施結(jié)果的檢查
• 案例分析
四、計(jì)劃保全的實(shí)施
• 計(jì)劃保全的思維方式
• 計(jì)劃保全實(shí)施的要點(diǎn)
• 明確自主保全和計(jì)劃保全的關(guān)聯(lián)
• 計(jì)劃保全第一階段訓(xùn)練:設(shè)備維護(hù)與現(xiàn)狀掌握
• 計(jì)劃保全實(shí)施結(jié)果的檢查
• 降低MTTR
• ABC管理
• 改善MTBF
• 潤(rùn)滑油管理
五、個(gè)別改善及PM分析
• 工廠運(yùn)行中16大損失分析
• 效率化的個(gè)別改善
• 系統(tǒng)的改善活動(dòng)展開(kāi)步驟
• PM要點(diǎn)內(nèi)容及分析方法
六、活躍開(kāi)展TEAM活動(dòng)
• TEAM在TPM活動(dòng)中的重要性
• TEAM活動(dòng)的思維方式
• TEAM負(fù)責(zé)人的角色
• TEAM活動(dòng)的要點(diǎn)
• 現(xiàn)場(chǎng)模擬
七、TPM的推進(jìn)和動(dòng)員
• 如何針對(duì)企業(yè)情況制訂TPM計(jì)劃
• TPM推進(jìn)的組織建立及職責(zé)
• 動(dòng)員會(huì)議的意義與日程
• 小組討論:項(xiàng)目方針的含義
• 小組討論:項(xiàng)目的動(dòng)力與阻力
八、項(xiàng)目實(shí)施管理
• PDCA與“5WHY”的理論
• 實(shí)施過(guò)程的管理及工具
九、總結(jié):成功企業(yè)案例分享
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)、工程技術(shù)、設(shè)備維護(hù)管理及組長(zhǎng)以上干部。
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》課程目的
通過(guò)為期兩天的學(xué)習(xí),您的收獲是:
• 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推進(jìn)的步驟,掌握TPM活動(dòng)的思想精髓
• 通過(guò)指標(biāo)分析,理解各部門在TPM活動(dòng)中的擔(dān)當(dāng)。如何通過(guò)TPM活動(dòng)改善指標(biāo)。
• 學(xué)會(huì)正確的設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)方法,培養(yǎng)改善設(shè)備的思路,提高設(shè)備綜合效率。
• 學(xué)會(huì)損耗分析的方法,并通過(guò)PM分析進(jìn)行改善。
• 培養(yǎng)全員意識(shí),理解小組活動(dòng)的體系和具體開(kāi)展方法。
• 學(xué)會(huì)如何制訂一個(gè)好TPM計(jì)劃,并順利推進(jìn)。
• 了解TPM成功企業(yè)的推進(jìn)方法和特點(diǎn)。
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
王老師
高級(jí)講師,設(shè)備工程與管理專業(yè)工學(xué)士。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長(zhǎng)、5S/TPM推進(jìn)事務(wù)局局長(zhǎng)、流程改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人;某風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理;專業(yè)的5S/TPM項(xiàng)目推進(jìn)顧問(wèn)。
專長(zhǎng)領(lǐng)域:曾接受過(guò)日本工廠管理專業(yè)顧問(wèn)的系統(tǒng)培訓(xùn),為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)問(wèn)題,并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗(yàn),具有扎實(shí)的5S、TPM理論基礎(chǔ),熟悉5S、TPM的全部推行
服務(wù)過(guò)的企業(yè)有:上海華潔紙業(yè)、韓泰輪胎、上海新意陶瓷機(jī)械、杭州中糧美特、上海貝特日用化工、上海永力筆業(yè)、臺(tái)灣吉祥工業(yè)、上海玻璃鋼研究所、迅達(dá)電梯(蘇州)、蒂森克虜伯匯眾等企業(yè)。某個(gè)輔導(dǎo)項(xiàng)目中,圍繞績(jī)效指標(biāo),推動(dòng)和輔導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善,讓客戶獲得有效的成本降低,直接收益三十幾萬(wàn)。此外,還幫助某建筑材料企業(yè)達(dá)成良品率從94.5%提高到97%的預(yù)定目標(biāo)。