《關(guān)于召開“TPM設(shè)備管理創(chuàng)新實(shí)務(wù)—5+4模式暨注冊(cè)設(shè)備管理工程師”高級(jí)研修班的通知》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 第一部分：低劣的業(yè)績(jī)一定是“人”出了問題！——解決“想干”三部曲
 定目標(biāo)、清過程、靠激勵(lì)
1. 如何設(shè)定目標(biāo) 2.如何安排工作（四要四不要）
3. 如何量化指標(biāo) 4.如何控制過程（過程五清）
5. 責(zé)任追溯，過程問責(zé) 6.激勵(lì)的原則
7. 激勵(lì)措施設(shè)定技巧 8.運(yùn)用激勵(lì)的技巧
9. 激勵(lì)誤區(qū) 10.溝通技巧 11.日清工作法
問題討論：做嚴(yán)厲執(zhí)法者還是親情溝通者？
極少獎(jiǎng)罰的企業(yè)如何激勵(lì)員工？
怎樣看待“先進(jìn)的”管理模式？

第二部分：構(gòu)筑五道防線，實(shí)現(xiàn)四化管理
 構(gòu)筑五道防線，實(shí)現(xiàn)四化管理
（一）生產(chǎn)保障最大化 （二）維修成本最低化
（三）安全風(fēng)險(xiǎn)最小化 （四）創(chuàng)新增值常態(tài)化
第一節(jié)：正確使用
1. 操作人員三件事 2.怎樣實(shí)施全員設(shè)備管理
3. 操作工的考核
4. 維修工、生產(chǎn)主管、工程師例保責(zé)任承擔(dān)
5. 做好維保四部曲(定人、定標(biāo)、宣貫、糾偏)
6．潤(rùn)滑五定 7．點(diǎn)檢五定 8．點(diǎn)檢目視化
9．點(diǎn)檢簡(jiǎn)單化 10．“駕照”管理
問題研討：點(diǎn)檢流于形式怎么辦？
這樣的干部怎么辦？
雙線管理體制下設(shè)備部的聯(lián)檢舉例
第二節(jié)：預(yù)防檢修
1. 故障預(yù)案制定技巧 2.源頭防范
(母本參照/標(biāo)準(zhǔn)化/事前論證/監(jiān)督檢驗(yàn)原則)
3.故障樹工具 4.備件預(yù)案
5.備件標(biāo)準(zhǔn)化 6.資源共享
7. 檢修計(jì)劃的兩個(gè)特性 8. 精準(zhǔn)預(yù)測(cè)
問題研討：維修工升級(jí)分級(jí)機(jī)制
如何防止維修人員流失而帶來的經(jīng)驗(yàn)損失？
珍惜每一次“開腸破肚”的機(jī)會(huì)
第三節(jié)：快速搶修
1.故障快速處置 2.疑難故障排查
3.關(guān)鍵設(shè)備分類要素 4.聚焦關(guān)鍵設(shè)備
5.搶修綠色通道 6.應(yīng)急之后四恢復(fù)
7.思路啟發(fā) 8.關(guān)注重復(fù)故障
9.倒查斷根
問題討論：管理者在故障搶修中的作用
成本角度看檢修策略
第四節(jié)：確保安全
1.切斷事故的兩條線 2.糾違章
3.執(zhí)法必嚴(yán)，違法必究 4.違章的六種情形
5.關(guān)注檢修風(fēng)險(xiǎn) 6.高危六時(shí)段
7.查隱患 8.海因里希法則
9. 風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備與風(fēng)險(xiǎn)備件 10.隱患評(píng)估矩陣
11.過程風(fēng)險(xiǎn)與前期風(fēng)險(xiǎn) 12.防呆術(shù)
13.維修帶來的隱患用 14.預(yù)案演練
15.安全意識(shí)全滲透 16.建體系
17.安全目標(biāo)分解與承接 18.評(píng)審與糾偏
問題討論：事故不會(huì)發(fā)生在我頭上？
選人“八戒”
因?yàn)椴还埽�隱患泛濫
檢查糾偏造假案例討論
施工現(xiàn)場(chǎng)“四通過”審查
五：持續(xù)創(chuàng)新
1.創(chuàng)新障礙 2.創(chuàng)新心態(tài)
3.創(chuàng)新著眼點(diǎn) 4.快速取勝
5.捕捉創(chuàng)新12條案例解讀 6.常態(tài)化機(jī)制
問題討論：廉價(jià)原則應(yīng)用實(shí)例/創(chuàng)新墻

第三部分：學(xué)以致用行動(dòng)表——321總結(jié)
“練為戰(zhàn)”，參加培訓(xùn)不僅要懂得該怎么干，更重要的是要有所行動(dòng)，培訓(xùn)結(jié)束每人確定一件馬上可以干的事情，立即行動(dòng)！
1.現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員互動(dòng)，解疑答難
2.考試測(cè)評(píng)

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企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理、各級(jí)主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、生產(chǎn)設(shè)備管理培訓(xùn)人員及工程師。

《關(guān)于召開“TPM設(shè)備管理創(chuàng)新實(shí)務(wù)—5+4模式暨注冊(cè)設(shè)備管理工程師”高級(jí)研修班的通知》課程目的
針對(duì)目前企業(yè)所遇到的問題，本次培訓(xùn)課程以實(shí)戰(zhàn)為立足點(diǎn)，針對(duì)管理實(shí)踐中的熱點(diǎn)、冰點(diǎn)、疑點(diǎn)、難點(diǎn)問題，運(yùn)用大量表格、案例全程實(shí)例解讀。同時(shí)從全新的視角詮釋設(shè)備管理的內(nèi)涵，創(chuàng)造性地提出了設(shè)備的“四化”管理，即“設(shè)備保障最大化，維修成本最低化，安全風(fēng)險(xiǎn)最小化和創(chuàng)新增值常態(tài)化”。

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生產(chǎn)管理

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設(shè)備管理培訓(xùn)、如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、

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