《問題的分析與解決(8D)》課程詳情
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一、范圍
-- 該方法適用于解決各類可能遇到的簡單的或復雜的問題。8D方法就是要建立一個體系,讓整個團隊共享信息,努力達成目標。8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑,但它是解決問題的一個很有用的工具
二、目標
-- 提高解決問題的效率,積累解決問題的經(jīng)驗
-- 提供找出現(xiàn)存的與質量相關問題的框架,杜絕或盡量減少重復問題出現(xiàn)
-- 8D格式的原則是針對出現(xiàn)的問題,找出問題產(chǎn)生的根本原因,提出短期,中期,和長期對策,并采取相應行動措施
三、定義
-- 8D(8Disciplines)方法包含8個解決問題的步驟。它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,從而提供徹底解決問題的指引
-- 問題:被發(fā)現(xiàn)的具體問題,它包括
-- 與正常狀況相比,屬于失常的現(xiàn)象,在這種情況下,需要予以糾正,使其恢復初始正常狀況
-- 為提高質量的目的而改變目前的狀況
-- 糾正措施:針對現(xiàn)存的不合格項或缺陷所采取的糾正措施,并杜絕或盡量減少重復問題出現(xiàn)
-- 預防措施:針對潛在的不合格項或缺陷所采取的糾正措施,并杜絕或盡量減少重復問題出現(xiàn)
四、在下列情形中必須提交8D報告
-- 七種必須提交的8D報告具體情況
-- 提交報告時間要求
-- 在發(fā)現(xiàn)問題的24小時內,提交包含所采取的暫時措施描述的8D報告
-- 在發(fā)現(xiàn)問題的72小時內,提交包含問題發(fā)生原因的初步分析的8D報告
五、結論
-- 8D格式用于監(jiān)控解決問題的過程,它不是一個詳盡的報告或復雜的分析,描述工具,而是一個包含了解決問題的每個步驟的集合,因而可從其中找到經(jīng)提煉的基本信息
六、七個輔助工具
-- 檢查表
-- 直方圖
-- 分布圖
-- 魚骨圖
-- 趨勢圖
-- 排列圖
-- 控制圖
六、8D步驟詳解
-- 小組:參與解決問題的所有成員所組成的集體
-- 小組中必須有一個負責人,他(她)根據(jù)需要,組織合乎要求的人成立臨時團隊,并負責收集要解決問題的相關數(shù)據(jù)(技術,定性,定量數(shù)據(jù),預算等)
-- 在小組首次會議中,搜集必需的專業(yè)意見,定義考核方法(詳細的進程計劃,其它人員要求等)
-- 問題描述:問題及其所造成影響的描述
-- 描述在具體環(huán)境中觀察到的現(xiàn)象,或問題造成的危險
-- 用5M+1E的方法定性,定量分析問題的狀況
-- 推薦在8D報告中采用適當?shù)膱D表作為附件來描述 (what,who,where,when,why, how, how many, how much)
-- 短期臨時措施
-- 若觀察到的問題直接對產(chǎn)品的性能和等級造成影響,立即采取措施(分類,重工,延遲交貨,報廢)以確保正常生產(chǎn)得以繼續(xù)進行,直到采取糾正措施將問題解決
-- 檢查以確保短期臨時措施有效
-- 若短期臨時措施有效,則實施
-- 明確和核實原因
-- 從問題描述中尋找最有可能的一些原因,若有可能,做一些測試幫助尋找原因
-- 檢查所有考慮到的可能原因,將它們會帶來的結果與觀察到的結果比較,原因/結果圖和矩陣圖,可幫助選擇優(yōu)先考慮哪個原因
-- 識別問題的種類。(設計,程序,過程,材料,人員技巧)
-- 探尋可能的解決方案,列出可行性,效果,實施時間等
-- 建立將要實施的那些措施的檢驗標準
-- 盡量利用各種圖表
-- 選擇長期糾正措施
-- 對將要執(zhí)行的長期糾正措施在實施前做進一步的確認,以核對它們是否在實施后能提供一個合乎期望的結果。目的是解決問題的根源,要防止這些糾正措施帶來任何其它的負面影響,在這種情形下,須采取其它的措施消除負面影響
-- 選擇或創(chuàng)建一個測量工具,評估在糾正過程中各項工作的功效
-- 執(zhí)行長期糾正措施
-- 執(zhí)行長期糾正措施,更新相關文件
-- 長期糾正措施的功效可通過觀察問題是否重復出現(xiàn)來評估
-- 預防問題重復出現(xiàn)措施
-- 修正整個質量系統(tǒng)(特別是問題相關的程序,技術說明書,工作說明書)
-- 管理層同意并修正整個質量系統(tǒng),是該過程的第一步,該過程或立即開始實施,或是一個不斷改進的計劃
-- 項目完畢
-- 關注的問題被解決,確認,核實,被權威人士審核簽名通過并存盤
《問題的分析與解決(8D)》培訓受眾
各種類型企業(yè)(制造性、非制造性、服務行業(yè)等)的中層以上管理人員和工程技術人員
《問題的分析與解決(8D)》課程目的
本課程將使學員了解何時、何地及如何運用解決問題的技巧;界定解決問題的八步;認識解決問題的主要過程及工具;評估和應用一系列的方案,以便能有組織地解決問題;了解如何在工作場所應用解決問題的技巧;就解決問題而評估員工教育及培訓的需要,F(xiàn)今是競爭激烈的時代,科技產(chǎn)品生命周期都很短,企業(yè)主都苦思如何在產(chǎn)業(yè)界先人一步,進而在消費市場上占有一席之地,所憑借的是知識經(jīng)濟,也就是激發(fā)員工問題分析與解決的能力,去設計創(chuàng)造不同且新穎的產(chǎn)品,以滿足市場需求。
一家公司若能善用員工「問題分析與解決」的能力,將可成為企業(yè)追求創(chuàng)新與挑戰(zhàn)的一股力量。本課程介紹問題分析與解決的邏輯思考模式,並運用8D手法,達成解決問題與提升品質。
《問題的分析與解決(8D)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《問題的分析與解決(8D)》授課培訓師簡介
曹先生
曹先生曾長期任職于大型外資世界500強汽車零部件制造公司,并多次接受美國、日本有關生產(chǎn)、質量最新管理方法的培訓;
曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗,領導完成多項生產(chǎn)、質量技術改造工程;針對大批量生產(chǎn)的特點,以 PDCA、FMEA、MBF等質量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質量管理,并達到良好效果;策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動,解決公司產(chǎn)品的關鍵質量問題,大大提高了產(chǎn)品的合格率。
曹先生在生產(chǎn)管理、質量管理培訓領域有豐富的授課經(jīng)驗,講授公開課暨企業(yè)內訓逾百次。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內容。
【曹先生最擅長的培訓科目有】
6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質管理、抽樣檢驗、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓和咨詢。
【曹先生曾經(jīng)服務過的企業(yè)有】
大眾汽車、德爾福汽車空調、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特?博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。