《工廠內(nèi)部物流管理與控制操作實(shí)務(wù)》課程詳情
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→ 了解如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系，強(qiáng)化采購、PMC、物流倉儲(chǔ)配送業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)力度
→ 掌握如何搞好物料控制與生產(chǎn)計(jì)劃配合，有效控制物料庫存和降低在制品占用
→ 掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、插單及交貨的應(yīng)對技巧
→ 根據(jù)流水線生產(chǎn)與單元化生產(chǎn)的運(yùn)作利弊，探討如何提升物流與制造對市場需求變化的適應(yīng)能力
→ 掌握物料計(jì)劃與物料控制的操作方法
→ 掌握采購批量控制與訂單跟催的操作技巧
→ 通過啤酒游戲，親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”形成過程，探究缺貨和積壓的奧秘
→ 掌握如何根據(jù)ISO9000、TS16949質(zhì)量認(rèn)證可追溯和批次管理的要求，對到貨接收、待檢、入庫儲(chǔ)存、出庫配送實(shí)現(xiàn)全過程管理與控制
→ 掌握J(rèn)ITT、非JIT及VMT物料的不同管理方法
→ 探討如何建立工廠高效的物料配送體系，實(shí)行倉庫庫存與生產(chǎn)現(xiàn)場物料計(jì)劃一體化管理和倉儲(chǔ)物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理
→ 掌握物料配送的具體實(shí)施辦法
→ 掌握工廠物流過程評(píng)審的方法及KPT


第一部分 如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系
——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一、目前工廠內(nèi)部物流管理與控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)
二、現(xiàn)代物流——企業(yè)第三利潤的源泉
三、如何構(gòu)建高效的物流管理運(yùn)作體系
⒈采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
⒉跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
⒊如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉儲(chǔ)整合的工廠內(nèi)部物流管理運(yùn)作體系
☆ 案例分析：上海阿爾卡特-貝爾通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例
四、企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
接收訂單/召集訂單運(yùn)作會(huì)議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃/物料跟進(jìn)及庫存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨
☆ 案例分析：寧波某企業(yè)有效解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問題的成功經(jīng)驗(yàn)

第二部分 生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制
一、如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
⒈批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
⒉銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
⒊設(shè)計(jì)部門如何進(jìn)行價(jià)值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計(jì)開始
⒋PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
☆ 案例分析：上海化工機(jī)器有限公司銷售人員對客戶交期和功能引導(dǎo)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化大幅降低采購和生產(chǎn)成本的成功案例
二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
⒈構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
⒉有效的產(chǎn)銷鏈接方式/
◆ 銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃如何協(xié)調(diào)一致
◆ 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度的運(yùn)作方式和內(nèi)容
◆ 日常產(chǎn)銷配合作業(yè)
⒊產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評(píng)審
☆ 案例分析：上海開利空調(diào)通過《銷售訂單評(píng)審程序》強(qiáng)化產(chǎn)銷協(xié)調(diào)力度的成功案例
三、緊急訂單的處理
⒈如何確定緊急訂單接受范圍
⒉不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
⒊可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
☆ 案例分析：吉林金事達(dá)汽車電器高效處理緊急訂單的成功案例
四、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個(gè)有效方法
五、如何解決交期延誤的問題
⒈目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題
☆ 案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商個(gè)別零件不及時(shí)交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃取消和庫存積壓教訓(xùn)
⒉消除交期延誤的六大措施
⒊預(yù)防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則”
◆ PMC與營銷部門的協(xié)調(diào)
☆ 案例分析：上海通用汽車PMC與營銷部門的游戲規(guī)則分析
◆ PMC與采購、物料管理的協(xié)調(diào)
☆ 案例分析：上海住友電工將采購、ＰＭＣ、倉儲(chǔ)及生產(chǎn)現(xiàn)場物流管理功能進(jìn)行一體化整合，明顯減少
◆ PMC與設(shè)計(jì)部門的協(xié)調(diào)
☆ 案例分析：廣州本田汽車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行跨部門定期參與價(jià)值工程分析、庫存、呆料評(píng)審，降低生產(chǎn)物流成本的成功案例
◆ PMC與質(zhì)保部門的協(xié)調(diào)
◆ PMC與制造部門的協(xié)調(diào)
六、柔性生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制
⒈多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與在制品占用帶來的問題
⒉JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念
◆ JIT生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)與追求的目標(biāo)
◆ 推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)區(qū)別
◆ 推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)的應(yīng)用
☆ 案例分析：上海交通空調(diào)沖壓與機(jī)加工不同生產(chǎn)方式的運(yùn)作案例
七、流水線生產(chǎn)與單元化生產(chǎn)的利弊分析
⒈流水線生產(chǎn)的利弊分析及適合情況
☆ 案例分析：美的空調(diào)流水線生產(chǎn)方式及物料物流配送成功案例分析
⒉單元化生產(chǎn)的利弊分析及適合情況
☆ 案例分析：三菱重工空調(diào)單元化排序生產(chǎn)及排序物料配送成功案例分析
八、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法——看板管理
⒈看板管理原理與運(yùn)作
⒉看板種類與使用方法
⒊用看板組織生產(chǎn)與物流的過程
☆ 案例分析：廣州本田利用ERP系統(tǒng)及看板管理系統(tǒng)有效控制在制品和物料庫存成功案例
☆ 視頻案例分析：觀看影視資料《一汽大眾精益生產(chǎn)與物料配送》
九、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)

第三部分 物料計(jì)劃（MRP、ERP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程
三、物料需求計(jì)劃原則
⒈常備性物料計(jì)劃制定
⒉專用性物料計(jì)劃制定
四、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）
⒈MRP（ERP）系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力問題
☆ 案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單 及時(shí)的教訓(xùn)分析
⒉現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII 、QAD、ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
☆ 案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
五、如何制定物料需求計(jì)劃
⒈如何制定年物料需求計(jì)劃
☆ 案例分析：某企業(yè)根據(jù)銷售預(yù)測和采購周期制定年進(jìn)口物料需求計(jì)劃的成功案例分析
⒉月、周需求計(jì)劃的制定方法
☆ 案例分析：北京某汽車制造企業(yè)國產(chǎn)件需求計(jì)劃
⒊長周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法
☆ 案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計(jì)劃案例分析
六、庫存控制實(shí)用操作方法
⒈庫存與零庫存策略利弊分析
⒉庫存管理的六大目標(biāo)
⒊庫存控制操作方法
◆ ABC控制法
☆ 案例分析：上海寶鋼對A類物料重點(diǎn)管理，實(shí)現(xiàn)JIT采購與庫存日清月結(jié)的成功案例
☆ 案例分析：廈門ABB低壓電器對C類物料實(shí)行開架與VMI管理的成功案例。
◆ 定量控制法
☆ 案例分析：中海油湛江分公司對通用物料確定合理的訂貨點(diǎn)和安全庫存的成功案例
◆ 定期控制法
☆ 案例分析：三一重工間接物料采用定期訂貨，降低物流成本的成功案例
◆ 安全庫存設(shè)置
☆ 案例分析：TCL如何建立安全庫存應(yīng)對供應(yīng)商供貨不及時(shí)或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例
七、如何加快庫存周轉(zhuǎn)
⒈庫存周轉(zhuǎn)率的概念
⒉庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法
⒊加快庫存周轉(zhuǎn)的八大策略
八、呆料與帳外物資管理
⒈呆料形成的原因
如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及處理呆料成功案例）
⒉帳外物資管理的處理方法（大亞灣核電電站利用MAXIMO系統(tǒng)，有效處理隨機(jī)料形成、退料帳外物資問題的的經(jīng)驗(yàn)）

第四部分 物料進(jìn)貨批量控制與跟催
一、如何制定采購計(jì)劃
⒈月份采購計(jì)劃制定方法
☆ 案例分析：上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)銷售預(yù)測，制定采購計(jì)劃的有效方法介紹
⒉如何制定跨月份長周期采購計(jì)劃
☆ 案例分析：上海納鐵福汽車傳動(dòng)軸合理設(shè)置安全庫存對長周期進(jìn)口物料庫存控制方法案例
二、物料短缺八大原因分析
三、物料短缺七種預(yù)防對策
☆ 案例分析：蘇州米克朗預(yù)防和應(yīng)對缺貨的成功經(jīng)驗(yàn)
四、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵
五、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨
六、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法
七、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨
☆ 案例分析：目前制造行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法
八、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商包裝方式，采用工位器具供貨
⒈目前制造業(yè)供應(yīng)商包裝存在的問題
⒉工位器具設(shè)計(jì)的十大要求
☆ 案例分析：汽車零部件、空調(diào)、家電等企業(yè)工位器具照片、視頻。

第五部分 庫存控制拓展訓(xùn)練——啤酒游戲
（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
◆ 探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因
◆ 親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過程
◆ 掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響
◆ 掌握庫存與缺貨成本的計(jì)算方法
◆ 掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)
◆ 庫存控制業(yè)績分析與評(píng)價(jià)
☆ 案例分析：SARS時(shí)期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存

第六部分 如何建立工廠高效的物料配送體系
一、建立工廠高效的物料配送體系必須實(shí)行物流一體化管理
⒈傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準(zhǔn)與物料消耗控制
☆案例分析：某企業(yè)采用領(lǐng)料制，物料部門無法控制滯留在車間的物料，導(dǎo)致生產(chǎn)成本核算不準(zhǔn)確，積壓和浪費(fèi)的教訓(xùn)。
⒉實(shí)行物流一體化管理含意及案例
☆ 案例分析：東風(fēng)起亞汽車通過改革，實(shí)行物料倉儲(chǔ)與配送一體化管理，大幅提高物流管理效率，降低在線物料占用的成功案例分析。
二、如何物流一體化管理——SAP倒扣料方式帶來的啟示
（一）倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
⒈物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
☆ 案例分析：廈門ABB低壓電器PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫存動(dòng)態(tài)，
⒉如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
☆ 案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細(xì)節(jié)介紹
⒊如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
☆ 案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹
（二）倉儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場物料配送一體化管理
⒈傳統(tǒng)倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理分別不同部門管理存在的問題
⒉打破倉儲(chǔ)與生產(chǎn)部門物料管理界限，將物料管理與倉儲(chǔ)配送服務(wù)延伸到生產(chǎn)現(xiàn)場。
☆ 案例分析：美的中央空調(diào)事業(yè)部物流部門統(tǒng)一管理倉儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場物料及在制品，實(shí)行統(tǒng)一配送，大幅減少物料和在制品占用的成功案例。
三、高效物料配送必須解決的幾個(gè)具體問題
（一）如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)、配送及現(xiàn)場物料管理一體化（倉儲(chǔ)、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理）
視頻案例分析：共享赴日考察《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送》案例。
2、如何進(jìn)行倉儲(chǔ)、配送與在線物料管理崗位責(zé)職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
案例分析：三一重機(jī)將裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責(zé)和工作地點(diǎn)，實(shí)行車間物料與倉儲(chǔ)物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗(yàn)介紹
（二）JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理
1、JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
◆ 供應(yīng)商JIT物料到貨與生產(chǎn)計(jì)劃銜接
◆ 分裝作業(yè)與生產(chǎn)進(jìn)度銜接
◆ 排序、同步化配送物料的概念及其管理要求
◆ 案例分析：長安汽車集團(tuán)民生物流公司RDC倉庫排序、同步化物料管理經(jīng)驗(yàn)介紹
2、非JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
◆ 庫存物料的管理要求
◆ 開架（超市）物料管理要求
◆ VMI（供應(yīng)商寄售）物料管理要求
案例分析：美的空調(diào)通過JIT與非JIT物料分類管理，對倉庫和車間進(jìn)行物流規(guī)劃，大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。
四、物料配送的具體運(yùn)作
1、如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
（1）計(jì)劃配送運(yùn)作
案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作實(shí)例。
（2）看板配送運(yùn)作
視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻
（3）電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作
視頻案例：翟光明負(fù)責(zé)開發(fā)的07上海市教委重點(diǎn)投資項(xiàng)目《制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心》“按燈”與電子標(biāo)簽配送系統(tǒng)案例
（4）ERP拉動(dòng)供應(yīng)商JIT配送運(yùn)作
案例分析：上海通用汽車采用ERP系統(tǒng)（DD方式）拉動(dòng)供應(yīng)商JIT配送成功案例
2、如何進(jìn)行倉儲(chǔ)與車間緩沖庫存規(guī)劃
◆ 倉儲(chǔ)區(qū)域功能規(guī)劃
◆ 緩沖區(qū)域功能規(guī)劃
案例分析：上海大眾汽車實(shí)行排序物料配送去除緩沖庫存的成功案例
◆ 在線物料規(guī)劃
視頻案例分析：日本日產(chǎn)汽車采用排序配送杜絕在線物料占用成功經(jīng)驗(yàn)介紹
3、如何改進(jìn)包裝，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工位器具或周轉(zhuǎn)容器規(guī)劃
◆ 標(biāo)準(zhǔn)工位器具或周轉(zhuǎn)容器規(guī)劃應(yīng)考慮的七大因素
◆ 如何進(jìn)行工位器具管理，確保工位器具正常周期
五、如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”
（1）如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到貨與需求的關(guān)鍵作用，提升物流管理對生產(chǎn)需求的快速反映能力
（2）如何設(shè)置在線物料最小占用量
（3）如何實(shí)行批量配送向排序、配套配送轉(zhuǎn)化，降低在線物料占用
案例分析：江淮汽車裝配流水線物料排序、配套配送，實(shí)現(xiàn)在線物料零占用的成功案例分析。
（4）如何對JIT物料實(shí)行直送工位的配送方式
案例分析：延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件對上海大眾汽車實(shí)行同步化配送的成功案例分析

第七部分 工廠內(nèi)部物流評(píng)審
一、工廠內(nèi)部物流評(píng)審
☆ 案例分析：德國大眾《中國工廠物流過程評(píng)審辦法》分析
二、倉儲(chǔ)管理與配送業(yè)務(wù)評(píng)審與業(yè)績考核
☆ 案例分析：上海大眾汽車《倉儲(chǔ)與配送管理評(píng)審》案例分析
【贈(zèng)送電子附件】：
某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制操作程序》《庫存管理實(shí)施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《倉儲(chǔ)管理辦法》、ERP環(huán)境下《物流管理細(xì)則》/《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制程序》/《VMI物料管理辦法》/《備品、備件管理辦法》/《成品倉庫管理辦法》/《外協(xié)物資管理辦法》/《呆滯物料管理辦法》/赴日考察視頻：《豐田汽車精益生產(chǎn)管理》、《從傳統(tǒng)倉儲(chǔ)到物流ERP管理》《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)現(xiàn)場物流管理》、《日本日產(chǎn)汽車模塊化配送》視頻資料。

《工廠內(nèi)部物流管理與控制操作實(shí)務(wù)》培訓(xùn)受眾
物流、物料、計(jì)劃、倉儲(chǔ)等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理、業(yè)務(wù)人員及相關(guān)人員

《工廠內(nèi)部物流管理與控制操作實(shí)務(wù)》課程目的
制造業(yè)面臨著全球爆發(fā)的金融風(fēng)暴、企業(yè)銷售受阻、客戶需求多變、技術(shù)更新快，工廠內(nèi)部物流管理與控制難度大等問題.
如何降低工廠內(nèi)部物流成本，獲取“第三利潤”正在成為企業(yè)發(fā)展的重要課題。通過培訓(xùn)、進(jìn)行大量成功案例分析和互動(dòng)游戲，探討如何強(qiáng)化生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制、采購與跟催與倉儲(chǔ)配送的跨部門、跨崗位的協(xié)作；建立產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、庫存控制、倉儲(chǔ)配送與在線物流管理運(yùn)作體系，借鑒國內(nèi)外制造工廠物流管理的最新理念和成功經(jīng)驗(yàn)，從根本上解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良、生產(chǎn)與物料控制不力、信息溝通不暢、倉儲(chǔ)部門效率不高等問題，杜絕物料缺貨、積壓和浪費(fèi)，提升工廠內(nèi)部物流管理對市場需求的快速反應(yīng)和降低生產(chǎn)運(yùn)作成本之能力。分享講師07赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。

《工廠內(nèi)部物流管理與控制操作實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠內(nèi)部物流管理與控制操作實(shí)務(wù)》所屬專題
物流管理實(shí)務(wù)、

《工廠內(nèi)部物流管理與控制操作實(shí)務(wù)》授課培訓(xùn)師簡介

《工廠內(nèi)部物流管理與控制操作實(shí)務(wù)》報(bào)名服務(wù)流程

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