《生產(chǎn)計劃與與訂單管理》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 在現(xiàn)代市場營銷的大環(huán)境下,生產(chǎn)計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些?如何設(shè)定生產(chǎn)計劃的績效管理目標(biāo)？加班過多是誰的責(zé)任?如何面對營銷部門的緊急插單？什么是甘特圖計劃?如何設(shè)定ERP的運作指令?生產(chǎn)計劃人員需不需要掌握需求預(yù)測的方法?庫存為什么控制不好?如何管理好車間計劃?信息化對生產(chǎn)計劃管理有哪些幫助?



第一講：如何設(shè)定生產(chǎn)計劃的績效管理目標(biāo)？
• PMC績效管理的瓶頸在哪里？
• PMC績效管理的三大方面
• PMC管理的八大績效目標(biāo)
• 各指標(biāo)的績效評估
• PMC的工作職責(zé)有哪些？
• 供應(yīng)鏈的四種類型
• 前置期與訂單響應(yīng)時間
• 四種供應(yīng)鏈類型對計劃的挑戰(zhàn)？
• 不同供應(yīng)鏈類型的的生產(chǎn)計劃制訂
• 生產(chǎn)計劃管理的主要環(huán)節(jié)
• PMC工作的難度在哪里？
第二講：如何做好產(chǎn)能評估？
• 為什么要制訂年度生產(chǎn)計劃？
• 案例分析：某電子廠年度生產(chǎn)計劃表
• 為什么要進行產(chǎn)能評估？
• 生產(chǎn)能力的形成要素
• 生產(chǎn)能力的不同定義
• 如何計算單一設(shè)備的產(chǎn)能
• 如何計算生產(chǎn)線的產(chǎn)能
• 生產(chǎn)線的產(chǎn)能分析
• 產(chǎn)能評估的基本步驟
• 案例分析：現(xiàn)有設(shè)備能力
• 第一步：按照產(chǎn)品推算工時負荷
• 第二步：按照設(shè)備推算工時負荷
• 第三步：設(shè)備工時與負荷的比較
• 第四步：對產(chǎn)能進行調(diào)整
• 生產(chǎn)能力不足時的對策
• 生產(chǎn)能力過剩的應(yīng)對方法
第三講：如何處理“緊急插單”？
緊急插單產(chǎn)生的原因
第一節(jié)：如何改進營銷部門訂單管理的不善
• 銷售訂單管理不善的原因
• 如何改善銷售訂單管理的不良
• 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議的目的是什么？
• 建立滾動計劃制度
• 凍結(jié)計劃與滾動計劃
• 有凍結(jié)與無凍結(jié)計劃的比較
第二節(jié)：如何提高生產(chǎn)、采購系統(tǒng)的靈活性
• 市場營銷的變化
• 未來供應(yīng)鏈管理的三大變化
• 如何提高生產(chǎn)、采購系統(tǒng)靈活性？
• 效率式計劃
• 靈活式計劃
• 兩種計劃的比較
• 如何改進采購供應(yīng)的績效？
• 如何改進生產(chǎn)計劃的靈活性？
第四講：如何做好訂單的進度計劃與管理？
• 計劃制定的基本步驟
• 第一步：羅列某生產(chǎn)項目的生產(chǎn)采購活動
• 案例演示（抽屜文件柜）
• 第二步：編制各活動的邏輯層次圖
• 抽屜文件柜生產(chǎn)采購活動的邏輯層次圖
• 第三步：明確各項活動的預(yù)計工時
• PERT平均工期
• 生產(chǎn)采購活動的工期估計
• 如何計算PERT工期？
• 第四步：預(yù)測‘項目’完成總時間
• 抽屜文件柜的完成總時間
• 第五步：分析交貨延遲缺口
• 抽屜文件柜的交貨延遲缺口
• 第六步：計算每項活動的時間缺口
• 抽屜文件柜的時差
• 第七步：調(diào)整相關(guān)活動的工期
• 抽屜文件柜相關(guān)工期的調(diào)整分析
• 第八步：采購、生產(chǎn)活動的優(yōu)化
• 第九步：編制活動計劃甘特圖
• XX公司文件柜的生產(chǎn)計劃甘特圖
• 第十步：計劃執(zhí)行的及時調(diào)整
第五講：如何制定MRP生產(chǎn)供應(yīng)計劃？
• 制造資源計劃（MRPII）
• MRP的輸入和輸出
• Q產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖
• Q產(chǎn)品的錯口式物料清單（BOM）
• 抽屜文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖
• 抽屜文件柜的錯口式物料清單（BOM）
• MRP 系統(tǒng)的訂貨方法
• 物料需求計劃的案例練習(xí)
第六講：如何預(yù)測需求？
• 需求的兩大預(yù)測方法
• 歷史數(shù)據(jù)的4種基本成分
• 時間序列的三種預(yù)測方法
• 移動平均法
• 什么是指數(shù)平滑法?
• α 值 的選擇
• 需求預(yù)測－－－時間序列方法的案例練習(xí)
• 預(yù)測的誤差衡量
• 誤差率的比較
• 正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)差的應(yīng)用
• 預(yù)測誤差的比較
• 什么是周期性指數(shù)法?
第七講：如何做好按庫存下單？
第一節(jié)：庫存管理的挑戰(zhàn)是什么？
• 庫存管理的難度在哪里？
• 庫存管理衡量指標(biāo)？
• 庫存周轉(zhuǎn)率
• 庫存的七種成分
• 主要挑戰(zhàn)？
第二節(jié)：如何準(zhǔn)確下單以減少庫存？
• 庫存型生產(chǎn)需求確定的挑戰(zhàn)
• 庫存導(dǎo)向型的生產(chǎn)需求確定方法？
• 定量（連續(xù)）確定法
• 如何確定定量法的下單點?
• 經(jīng)濟生產(chǎn)量的選擇案例
• 經(jīng)濟生產(chǎn)批量EOQ
• 什么是庫存持有成本？
• 經(jīng)濟生產(chǎn)批量的計算
• 什么是定期（間斷）確定法?
• 兩種確定法的比較
• 如何確定定期間隔天數(shù)？
• 定期訂貨法指標(biāo)－庫存覆蓋期？
• 如何確定定期間隔天數(shù)？
第三節(jié)：如何對庫存物品進行分類管理？
• 成品組合中的五種角色
• 產(chǎn)品庫存策略
• 原材料的四項分類
• 風(fēng)險的四種形式
• 餅干加工廠的原材料分類
• 原材料的庫存定位
• 什么是Pareto(帕累托)分類法
• 如何畫帕累托曲線圖
• ABC的分類
第四節(jié)：如何做好VMI管理
• 什么是敏捷與精益？
• 敏捷化的好處是什么？
• 如何做到供應(yīng)鏈的敏捷性？
• 供應(yīng)商管理庫存（VMI）
• 供應(yīng)商代管式
• 商場供應(yīng)的方式
• 案例分析：奔馳轎車的JIT供應(yīng)鏈
第八講：如何制訂與管理車間作業(yè)計劃？
• 不同生產(chǎn)作業(yè)類型的PMC挑戰(zhàn)？
• 什么是框框法？
• 什么是JIT法
• JIT與JIC的區(qū)別
• 框框法的主要缺點－浪費
• 實施JIT管理的挑戰(zhàn)
• 如何實施JIT管理
• 看板操作的5個使用規(guī)則
• 華堅鞋業(yè)的JIT效果
• 計劃管理與生產(chǎn)管理的協(xié)調(diào)
第九講：如何優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)庫存體系？
• 什么是牛鞭效應(yīng)？
• 什么是平方根原理?
• 庫存網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化的挑戰(zhàn)是什么？
• 渠道扁平化的核心
• 什么是越庫管理？
第十講：如何提高物料管理的信息化水平
• 四大信息管理系統(tǒng)
• MRP II、DRP和ERP
• 上系統(tǒng)的挑戰(zhàn)有哪些？
• 五種信息工具
• 商品條形碼和物流條形碼
• 條碼庫存管理系統(tǒng)
• RFID與條形碼的區(qū)別
• 射頻識別技術(shù) RFID目前的不足
• 物流EDI的概念
• GPS和POS系統(tǒng)

《生產(chǎn)計劃與與訂單管理》培訓(xùn)受眾
采購、倉儲、銷售部門、經(jīng)理主管、跟單人員、制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管、物料計劃經(jīng)理、主管等

《生產(chǎn)計劃與與訂單管理》課程目的
• 如何設(shè)定生產(chǎn)計劃的績效管理目標(biāo)？
• 如何作好產(chǎn)能評估？
• 如何處理“緊急插單”？
• 如何做好訂單的進度計劃與管理
• 如何制定MRP生產(chǎn)供應(yīng)計劃？
• 如何預(yù)測需求？
• 如何做好按庫存下單？
• 如何制訂與管理車間作業(yè)計劃？
• 如何優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)庫存體系？
• 如何提高物料管理的信息化水平

《生產(chǎn)計劃與與訂單管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計劃與與訂單管理》授課培訓(xùn)師簡介

《生產(chǎn)計劃與與訂單管理》報名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------