《SQE供應商質量管理研修班》課程詳情
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一：SQM團隊建設
SQE的角色分析
SQM角色和視角分析
SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬:
消防員型,檢驗員型,審核員型,輔導員型,項目型
從SQM的不同職能看供應商質量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協(xié)調身份，項目身份
幾種新型的組織形式的關鍵點：
供應鏈管理型，采購中心型，項目型
二：SQM的技術策劃工作-SQE重要技術
產品背后隱藏的供應關系分析工具
供應商質量管理模式與供應關系的匹配
產品層面、過程層面和系統(tǒng)層面的物料質量控制
產品層面的主要工作-零部件技術預分析
什么是采購前期零部件技術預分析？
零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析
界面沖突與傳遞風險識別
特性識別策略
規(guī)格與質量之間的差距
新材料確認技術要點
過程層面：
與供應商之間的過程連接
供應商過程監(jiān)控與改進
質量在供應關系中的傳遞作用
系統(tǒng)層面
路徑與系統(tǒng)保證度
供應商質量管理系統(tǒng)路徑拆解
系統(tǒng)精簡的必要性和可行的方向
三：先期質量風險控制
供應關系質量風險的本質
質量風險傳遞規(guī)律
綜合供應風險識別和分析：包括質量，產品項目達成，交付
十四類主要質量風險解析
產品層面的質量風險對策與工具：
零時刻質量與生命期質量水平的監(jiān)控
供應商質量水平預分析及指標開發(fā)
設置風險截止手段與環(huán)節(jié)
缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
源頭監(jiān)控與OBA策略
產品審核的方式方法和操作
四：專業(yè)過程審核技術（二方）
過程質量風險基本概念
過程審核導圖(基于質量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
過程審核技術要點—結合案例分析:
缺陷發(fā)生源與波動源分析
過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指
導書的內在對應關系)
關鍵控制點與特殊過程
防錯、探測度與過濾能力
檢驗站設置
轉機換型監(jiān)控的重要性
兩級過程整備狀態(tài)
工藝水平評價技術
FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
過程固有質量風險水平預測
測量系統(tǒng)
五：供應商差異化能力開發(fā)
（Sourcing技術）
從需求分析到能力模型的傳遞性
供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類----分級-----管理循環(huán)------能力模型------信息收集-----評估的前期過程
面向差異化能力的風險界定
綜合供應能力模型
什么是綜合供應能力評估
綜合供應能力評估要素
六：供應商系統(tǒng)監(jiān)控
供應商系統(tǒng)性風險識別
質量體系的相關風險要素和風險過程
質量系統(tǒng)保證度審核技術要點:
系統(tǒng)偏差的預防
質量目標管理與改進機制
8d路徑
風險追溯機制—斷點跟蹤
質量告警機制與員工管理的結合
員工流動率控制
風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性
次級供應商保證
七：供應商管理系統(tǒng)簡潔化重要文檔
簡潔化系統(tǒng)要點
高度簡潔與效率化的方向
建立供應商檔案—檔案的構成
合約框架
供應商品質合約的制訂原則
RMA程序的制訂
規(guī)格的有效性和保證度
聯(lián)合質量計劃
聯(lián)合質量計劃的制定和實行
聯(lián)合質量計劃的實例
八：產品實現(xiàn)全過程的供應商質量管理（SQE的升級—聯(lián)合項目經理JQE）-JQE工作要點
聯(lián)合項目的新產品導入過程分析
項目管理和供應商管理的關系
先期產品品質計劃于供應商NPI過程的連接
供應商質量管理在產品實現(xiàn)過程中的不同階段的內容
九：新型的供應商績效評價重點內容
供應商績效定義和評估：差異化評估，動態(tài)評估
供應商績效評估方法：
供應商績效指標體系設計
供應商計分卡
基于質量和風險控制的績效評價
基于供應能力成長的績效評價
基于產品項目的評價機制
十：供應商關系管理（重點內容）
正確靈活地理解合作伙伴關系
供應商人際關系靈活處理。
質量風險告警機制
供應商看板
建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執(zhí)行力輔導什么，怎樣輔導至關重要（給出解決方案）
物流手段協(xié)調質量、交期矛盾
運用風險特采原則。
課程總結:
上述內容和前面課程內容將總結出供應商管理三十六計
《SQE供應商質量管理研修班》培訓受眾
SQE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發(fā)經理、市場經理等。
《SQE供應商質量管理研修班》課程目的
1、透過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統(tǒng)構成
2、理清供應商質量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化
3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程.
4、系統(tǒng)學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段
7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握靈活的手段與技巧
《SQE供應商質量管理研修班》所屬分類
生產管理
《SQE供應商質量管理研修班》所屬專題
SQE供應商質量管理、
《SQE供應商質量管理研修班》授課培訓師簡介
唐平
德沁顧問公司首席顧問師，實戰(zhàn)型講師，中國質量協(xié)會高級會員，供應鏈與質量管控資深專家，深圳質量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家。結合SQE特訓的本課程是丁老師于六年前首創(chuàng)，經過六年成功運作和大量企業(yè)需求訪談及反饋基礎上的定期升級，已經優(yōu)化成為獨特有效的課程體系。
工作經歷：
16 年汽車/電子行業(yè)工作經驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，在零缺陷質量控制技術和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果，且來源于實際企業(yè)經驗。
從業(yè)領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的產品項目、零缺陷質量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產與供應鏈管理訓練并用于公司在國內供應商中的管控與改進項目，取得顯著成果。
在不同企業(yè)中所負責的產品項目均處于較為特殊的供應鏈地位，因此在與汽車，電子行業(yè)的大客戶合作方面具有深厚的經驗基礎。
咨詢與培訓經歷：
6年咨詢培訓經歷，在全國各地為上百家知名企業(yè)培訓并咨詢關于采購/供應關系的改進，培養(yǎng)供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應商，并在后續(xù)交付過程中提供質量及持續(xù)性保證。
在面向供應鏈管理的咨詢活動中，獨家研究開發(fā)的供應鏈風險控制系統(tǒng)，綜合供應能力模式，為眾多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網站的核心項目。
在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設計來達到產品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產品可靠性與質量風險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務于制造現(xiàn)場。
經典課程：
SQE與供應商質量管理
DOE綜合實戰(zhàn)應用（含田口、經典、謝寧DOE，質量與可靠性控制）面向制造的可靠性工程供應商管理與采購技術NPI新產品導入
輔導過的典型企業(yè)：
海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團,珠海飛利浦小家電，聯(lián)想移動，美資怡得樂醫(yī)療器械，美銳電子科技，北京松下電子元器件,Intel北京公司經銷商群體，美的制冷，格力電器，深圳華為，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，泰科電子，航盛汽車電子，南車株機，重慶力帆摩托,聯(lián)想移動，信利集團，林洋新能源，柳州五菱,神州數(shù)碼,許繼電器,北京沃奇數(shù)據(jù),蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生，德賽電池，東菱電器集團，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子。
《SQE供應商質量管理研修班》報名服務流程
020-29042042
