《精益生產(chǎn)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 第一單元 精益生產(chǎn)―――基礎(chǔ)篇
第一章 精益生產(chǎn)概論與體系
一. 制造業(yè)的兩次革命
二. 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的問題點(diǎn)
三. 精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
四. 精益生產(chǎn)概述
1. 精益模式核心理念
2. 精益基本架構(gòu)
3. 精益十四項(xiàng)原則
4. 精益生產(chǎn)全景圖
5. 精益七大終極目標(biāo)
6. 精準(zhǔn)生產(chǎn)相產(chǎn)配套管理體系
7. 精準(zhǔn)生產(chǎn)模塊
五. 精益生產(chǎn)在中國(guó)成功運(yùn)用的模式
六. 豐田今天怎么啦
1. 豐田屋
2. 為什么要學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式
3. 怎么樣學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式
七. 討論及案例分享
1. 中國(guó)人怎么看待“精益”
2. 福建的精益生產(chǎn) 第二章 精益生產(chǎn)核心思想
一. 企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的與獲得利潤(rùn)的兩手法：
1. 降低成本 2. 提高生產(chǎn)效率
二. 精益思想
1. 成本每降低10%，等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍
2. 成本可以無限下降（改善無止境）
3. 成本取決于制造的方法
4. 工人動(dòng)作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象
三. 精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)
四. 浪費(fèi)的源頭
1. 制造過剩的浪費(fèi) 2. 人員過多的浪費(fèi)
五. 工廠中的七大浪費(fèi)
1. 制造過剩的浪費(fèi) 2. 等待的浪費(fèi)
3、搬運(yùn)的浪費(fèi) 4. 加工的浪費(fèi)
5. 庫(kù)存的浪費(fèi) 6. 動(dòng)作的浪費(fèi)
7. 生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
六. 提高生產(chǎn)效率
1. 假效率與真效 2. 個(gè)別效率與整體效率
3. 假動(dòng)率與可動(dòng)率 4.動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善
5. 縮短生產(chǎn)周期 6. 提高流程效率

第二單元 精益生產(chǎn)―――支柱篇
第三章 準(zhǔn)時(shí)化
一. 準(zhǔn)時(shí)化---JIT的三大原則
二. 平準(zhǔn)化---JIT實(shí)施的前提
三. 工序的流暢化----流線化生產(chǎn)的建立
1. 人的多工序作業(yè) 2.機(jī)的整流化
3. 料的一個(gè)流與同期化
四.快速切換
1. SMED原理 2、SMED的五步工作法
五. 以需要數(shù)決定TT
1. SDCA與準(zhǔn)作業(yè)條件
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP）
3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
六. 后工序領(lǐng)取---看板拉動(dòng)
1. 看板的種類與工作原理 2. 看板的實(shí)施前提
3. 看板六原則　　 4. 看板數(shù)量計(jì)算 第四章 自動(dòng)化
一. 自動(dòng)化的基本原則
1. 安全
2. 質(zhì)量
二. 在工序內(nèi)造就品質(zhì)
1. 安燈
2. 快速響應(yīng)
三. 少人化
四. 防錯(cuò)法
1. 追求零缺陷
2. 失誤與缺陷　
３. 品質(zhì)三不政策
４. 防錯(cuò)四個(gè)等級(jí)
６. 案例分享

第三單元 精益生產(chǎn)―――工具篇
第五章 5S---現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)
一. 5S真經(jīng)
二. 5S應(yīng)用
1. 5S管理要點(diǎn)
2. 5S與定置管理
3. 推行5S
三. ５Ｓ督導(dǎo)與稽核 第六章 可視化管理
一. 目視管理原理　　　　
二. 周期性信息展示
三. 3M的實(shí)時(shí)監(jiān)控
四. 基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
五. 目視管理的三級(jí)基準(zhǔn)　
六. 目視化管理案例
第七章 TPM
1. TPM的概念和目的 2. 五大對(duì)策和八大策略
3. 自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次
4. TPM實(shí)施的十大步驟
5. 設(shè)備綜合效率 6. 故障時(shí)間與故障修復(fù)時(shí)間 第八章 創(chuàng)意功夫
1. 提案受理. 處理流程
2. 驚嚇報(bào)告
3. 提案評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)

第四單元 精益生產(chǎn)―――總結(jié)篇
第九章 精益之旅
一. 精益改善－終身之旅
1. 精益變革管理 2. 啟動(dòng)你的精益之旅 3. 精益改善失敗的原因
二. 精益改善路線圖
1. 企業(yè)認(rèn)知與體檢 2. 精益改善實(shí)施績(jī)效指標(biāo) 3. 精益企業(yè)基本標(biāo)準(zhǔn)
三. 價(jià)值流圖析（Value Stream Mapping）
1. 確定產(chǎn)品系列 2. 現(xiàn)狀圖繪制 3. 未來狀態(tài)圖繪制 4. 計(jì)劃與實(shí)施
四. 精益企業(yè)五項(xiàng)基本特征
五. 華制項(xiàng)目咨詢流程：1. 華制精益產(chǎn)品 2. 華制產(chǎn)品服務(wù)流程

《精益生產(chǎn)》培訓(xùn)受眾
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、財(cái)務(wù)經(jīng)理等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)干部集體參加）。

《精益生產(chǎn)》課程目的
本課程旨在讓更多的企業(yè)了解和掌握精益生產(chǎn)方式的核心思想，并能將精益方式作為一種有效的工具長(zhǎng)期運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)、及時(shí)制造、消除障礙、消除浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，最終形成高質(zhì)量、低成本、短周期的高效運(yùn)營(yíng)模式，快速提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

《精益生產(chǎn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《精益生產(chǎn)》報(bào)名服務(wù)流程

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