《標(biāo)桿采購成本控制最佳實(shí)踐——模塊化降低采購成本》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報名表 第一單元　采購發(fā)展趨勢◇供應(yīng)鏈全方位管理創(chuàng)新
◇新的采購面臨新的挑戰(zhàn)
◇未來采購10大趨勢
◇采購10大新改變
◇何謂全球采購？
◇為何要全球采購？
◇本土化采購與全球化采購比較
◇供應(yīng)環(huán)境分析

第二單元　標(biāo)桿學(xué)習(xí)Benchmarking－學(xué)習(xí)成長力
◇前有標(biāo)桿后有追兵
◇何謂標(biāo)桿 (Benchmark)?
◇終極標(biāo)把The Ultimate Goal
◇采購供應(yīng)Benchmarking 的種類
◇Xerox 公司 Benchmark 的對象
◇SONY& GE & 波音：全球化SCM策略
◇標(biāo)竿學(xué)習(xí)之推行步驟
◇CSF核心能力標(biāo)桿企業(yè)與自身定位
◇標(biāo)桿學(xué)習(xí)的產(chǎn)出管理
◇三星SCM：一流的標(biāo)桿企業(yè)
◇SCM標(biāo)竿－來自富士康
◇日本小松機(jī)械標(biāo)桿方法
◇臺灣Taiwan IT vs. 三星Samsung

第三單元　
采購降價Price Down－談判 & 合理化
　◇采購談判模式－博弈論
◇談判使用分析表－策略對弈
◇談判風(fēng)格Styles for Negotiation
◇CM產(chǎn)品群組與采購策略與供應(yīng)模式的相關(guān)性
◇采購策略的制定與實(shí)施平臺 　
◇供貨商優(yōu)化的QCD貢獻(xiàn)度衡量
◇采購策略對應(yīng)供應(yīng)模式　

第四單元　
成本降低Cost Down―價值工程 & 同步工程
◇東芝、索尼等日本企業(yè)對價值工VA VE的態(tài)度
◇價值工程VA / VE 實(shí)施程序
◇價格與成本分解示意圖
◇傳統(tǒng)成本分析vs.機(jī)能成本分析之方法
◇VA/VE Work Shop 價值工程實(shí)施分解圖
◇同步工程 Concurrent Engineering
◇ESI 研發(fā)與采購的互動――背后的技術(shù)
◇同步工程的實(shí)施技術(shù)與效果
◇ESI案例――Rolls-Royce杰出發(fā)動機(jī)制造商
◇ESI案例――日本松下

第五單元
成本清除 Cost Out－目標(biāo)成本 & 利潤計劃
◇目標(biāo)成本法Target Costing－的應(yīng)用背景
◇目標(biāo)成本法應(yīng)用的核心工具方法
◇日式目標(biāo)成本法 Vs. 美式目標(biāo)成本法
◇目標(biāo)成本制與產(chǎn)品發(fā)展周期
◇實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本的技術(shù)步驟
◇產(chǎn)品生命周期成本管理
◇產(chǎn)品利潤計劃的SCM規(guī)劃實(shí)施限制
◇Olympus：從成本目標(biāo)發(fā)展到目標(biāo)成本
◇Isuzu：目標(biāo)成本標(biāo)桿－成本學(xué)習(xí)對象
◇Toyota: 豐田目標(biāo)成本分析案例－演練

《標(biāo)桿采購成本控制最佳實(shí)踐——模塊化降低采購成本》課程目的
此課程是面向企業(yè)致力于持續(xù)改善企業(yè)供應(yīng)鏈、成本控制的管理精英、采購管理者而設(shè)立的培訓(xùn)課程；
通過三個階段的采購策略實(shí)施，全面降低企業(yè)采購成本；
學(xué)習(xí)標(biāo)桿企業(yè)最佳實(shí)踐開拓學(xué)員視野、提高學(xué)員專業(yè)采購管理水平；
系統(tǒng)解剖標(biāo)桿企業(yè)的最新采購成本控制技術(shù)的最佳實(shí)踐；以標(biāo)桿學(xué)習(xí)的方法了解自身狀況，同時學(xué)習(xí)杰出企業(yè)的采購供應(yīng)技術(shù)與應(yīng)用技巧。

《標(biāo)桿采購成本控制最佳實(shí)踐——模塊化降低采購成本》所屬分類
生產(chǎn)管理

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