《精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)訓(xùn)練營》課程詳情
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第1講 認(rèn)識精益生產(chǎn)本質(zhì)
一、精益生產(chǎn)巨大魅力
1、利潤最大化
2、成本最低化
3、質(zhì)量最好 顧客最滿意
二、精益生產(chǎn)文化內(nèi)涵和原則
原則1：管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財務(wù)目標(biāo)也在所不惜。
原則2：建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。
原則3：實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩。
原則4：使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化），工作應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。
原則5：建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質(zhì)管理的文化。
原則6：工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。
原則7：運用視覺管理使問題無處隱藏。
原則8：使用可靠的、已經(jīng)過充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程
原則9：把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工。
原則10：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊。
原則11：重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵并助其改進。
原則12：親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）
原則13：不急于作決策，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。
原則14：通過不斷省思與持續(xù)改進以變成學(xué)習(xí)型組織。
討論：你的企業(yè)文化和精益文化沖突在哪里？
第2講：精益生產(chǎn)體系一個中心、二個基本點
一、以利潤為中心
二、基本點1：徹底消除浪費，降低成本
三、基本點2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力
四、徹底消除浪費
1、由顧客決定價值
2、企業(yè)存在九大浪費
1）制造過剩的浪費
2）等待的浪費
3）搬運的浪費
4）加工的浪費
5）庫存的浪費
6）動作的浪費
7）生產(chǎn)不良品的浪費
8）切換浪費
9）創(chuàng)造力的浪費
3、某企業(yè)浪費改善案例
挖寶比賽：找出你的浪費
第3講 精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)十大寶典
第一大寶典：現(xiàn)場基礎(chǔ)管理----“6S” 和可視化管理
1、“6S”涵義、之間關(guān)系和各自的作用
2、“6S”如何開展
3、國人在實施“6S”時主要難點和對策
第二大寶典：標(biāo)準(zhǔn)化----沒有標(biāo)準(zhǔn)化，就沒有改善（大野耐一語）
1、何為標(biāo)準(zhǔn)化
2、標(biāo)準(zhǔn)化的作用
3、如何標(biāo)注化
4、標(biāo)準(zhǔn)化演練
第三大寶典：如果你只學(xué)一個日語，請學(xué)“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本質(zhì)量問題改善—“8D”改善法
3、復(fù)雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC
4、思考：你平時如何改善？
第四大寶典：價值流程圖（VSM）分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展開分析
3、流程價值定性分析
4、流程價值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 價值流分析
5、改善機會
6、價值改善
【VSM案例分析】
第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護好設(shè)備（TPM）
1、 TPM概念和意義
2、 TPM八大支柱
3、 如何提高設(shè)備的綜合效率OEE
計算：你的設(shè)備OEE會有多高
第六大寶典：均衡生產(chǎn)和同步化
1、拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)
2、生產(chǎn)能力匹配與平衡化
3、生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失
4、節(jié)拍與稼動時間
5、流水線平衡率與理論上可改善余度
思考：你的生產(chǎn)方式是拉動嗎？
第七大寶典：防錯-Poka-yoke
1、工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺點
2、人的出錯原因
3、防錯原理
4、防錯原理方法和技術(shù)
討論：如何包裝防錯？
第八大寶典：看板-Kanban
1、 看板系統(tǒng)的必要條件
2、 看板系統(tǒng)的運作模式
3、 看板系統(tǒng)的四種基本型式
4、 看板系統(tǒng)的多種功能
* 工程生產(chǎn)KANBAN
* 引取KANBAN
* 采購KANBAN
* 信號KANBAN
* 臨時KANBAN
* 限定KANBAN
第九大寶典：快速換模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析過程
3、SMED改善案例
思考和演練：1）你的產(chǎn)品切換要多長時間？
2）SMED法的演練
第十大寶典：良好的供應(yīng)商合作
1、長期戰(zhàn)略合作供應(yīng)商關(guān)系
2、供應(yīng)鏈管理
思考和演練：1）列出你的供應(yīng)商各類關(guān)系比例？
《精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)訓(xùn)練營》培訓(xùn)受眾
各企業(yè)總經(jīng)理、總監(jiān)、從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。
《精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)訓(xùn)練營》課程目的
1、深刻體會精益生產(chǎn)之本質(zhì)和文化。
2、能運用“精益生產(chǎn)”的工具改進你的工作;
3、能進行精益生產(chǎn)體系審核改進你的工作;
4、明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費；
5、學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進等方法、提高企業(yè)盈利能力；
6、如何設(shè)置看板和管理看板。
7、浪費最小化，快速質(zhì)變，在正確的時間和地點用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情。
《精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)訓(xùn)練營》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)訓(xùn)練營》授課培訓(xùn)師簡介
何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 工商管理博士
北大經(jīng)濟管理學(xué)院 北大縱橫商學(xué)院 北大生產(chǎn)力研究中心
清華大學(xué)總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員
何博士一方面長期從研發(fā)設(shè)計、品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)、六西格瑪、價值工程和創(chuàng)新發(fā)明（TRIZ）進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計、價值工程、TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明）培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢小松制作所、飛利浦、中科北控、中國物理研究院、中科院微電子研究所、海爾集團、四川航天集團、一汽錫柴、武漢中煙集團、香港信利半導(dǎo)體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國南車集團、航天科技集團、中國移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓(xùn)黑帶800多名，綠帶1000人。輔導(dǎo)的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次，學(xué)員數(shù)萬人。
培訓(xùn)和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：
中國科學(xué)院生物物理研究所、中國物理研究院、中國科學(xué)院微電子研究所、香港信利半導(dǎo)體集團、菲利浦深圳公司、海爾集團、海信集團、德賽集團、長沙航空技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)中心、四川航天科技集團、河北電力集團、通用上海電氣公司、武漢中煙集團、貴州中煙集團、上海寶鋼集團、太原鋼鐵集團、韓國三星電子有限公司、航天賓館、阿諾德磁材（深圳）有限公司中建、APPLE中國公司、滄州化工、 廣西移動、中國南車集團、日本富士通、雅剛電子有限公司、山東圣陽電源、平安保險 、上海通用電氣、富士康集團、珠州新時代材料、中海油、 臺達電子 、東莞信濃馬達公司 、 中國建材集團 、深圳移動、東莞移動、 佛山移動、翼東水泥、臺灣光寶集團、北京四方科技、魯西化工 、三洋光電惠州公司、SANYO電機有限公司、航天科技集團、航嘉電源、招商銀行、美國芙嬰樂公司、692廠、三一重工、聯(lián)想集團、中石化、新飛通光電子有限公司 、 712廠 、美國開利中國公司、 中興通迅、貝迪印刷（深圳）有限公司 、 光大銀行、 貝格涂料（廣州）有限公司、 中國建材進出口貿(mào)易總公司、美國芙嬰樂公司 、珠海晨新科技、深圳航盛電子、小松山推、 青島奔泰機電有限公司、 日本優(yōu)尼沖壓、東莞晶苑毛織制衣有限公司、 TCL集團、新飛通光電 （深圳）有限公司 、國際煤碳機械有限公司、步步高電子、昂納信息集團......
《精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)訓(xùn)練營》報名服務(wù)流程
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