《現(xiàn)場(chǎng)效率提升與成本控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
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資格證書費(fèi)：中級(jí)￥600元/人，高級(jí)￥800元/人
(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)
備注：1、凡希望參加認(rèn)證考試之學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相同之：“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心ＨＫＴＣＣ國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證中心《國(guó)際注冊(cè)生產(chǎn)管理師》”。（國(guó)際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）
2、凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證復(fù)印件及大一寸數(shù)碼照片；
3、課程結(jié)束后15天內(nèi)將職業(yè)資格證書快遞給學(xué)員。
第一單元 現(xiàn)場(chǎng)管理干部心態(tài)認(rèn)知與管理新思維
現(xiàn)場(chǎng)管理干部的角色認(rèn)知
現(xiàn)場(chǎng)管理發(fā)展趨勢(shì)
現(xiàn)場(chǎng)管理干部八大意識(shí)
現(xiàn)場(chǎng)管理三大突出點(diǎn)
如何用改善無止境的眼光看現(xiàn)場(chǎng)
現(xiàn)場(chǎng)管理干部需要新思維
現(xiàn)場(chǎng)管理上下級(jí)新型思維圖
案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟
第二單元 現(xiàn)場(chǎng)管理之問題分析與系統(tǒng)解決
何為問題，何為問題意識(shí)
現(xiàn)場(chǎng)管理人員思考與解決問題的三步曲
面對(duì)問題的心態(tài)與新思維
分析問題的方法之—QC組合核心手法
分析問題的方法之二PDCA手法與8D團(tuán)隊(duì)
現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不良的主因——人為失誤
第三單元 現(xiàn)場(chǎng)管理效率提升與改善
認(rèn)識(shí)真、假效率
設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
正確使用改善工具ECRS
流水線的生產(chǎn)方式
流線化生產(chǎn)條件與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
作業(yè)動(dòng)作“三不”原則
案例：塑膠廠改善案例分享討論
第四單元 改善是降低成本和浪費(fèi)的重要手段
改善的誤區(qū)以及給企業(yè)帶來的影響
改善的兩個(gè)必要承諾
改善合理化四步驟
PDCA循環(huán)改善工具
識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
改善之5S與目視管理
目視管理12種工具
改善的八字訣
視頻：分享世界級(jí)企業(yè)的改善現(xiàn)場(chǎng)
第五單元 如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本最小化
人工成本如何最小化-少人化模式借鑒
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)？
品質(zhì)成本改善的原則是啥？
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)背后的成本浪費(fèi)
成本控制不等于節(jié)約
降低勞動(dòng)力成本30%的改善手法
設(shè)備成本與效率管理指標(biāo)
某五金廠布局改善案例分享
視頻DV分享多個(gè)行業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)啟發(fā)
現(xiàn)場(chǎng)問題答疑與老師合影留念
《現(xiàn)場(chǎng)效率提升與成本控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)理、主管、工程經(jīng)理、IE/PE工程師、現(xiàn)場(chǎng)管理干部等
《現(xiàn)場(chǎng)效率提升與成本控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的
了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善及其減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性
打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
現(xiàn)場(chǎng)改善不再是口號(hào)，而是實(shí)際的行動(dòng)和看得見的改善效果；
學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)問題改善的手法及其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題解決的系統(tǒng)思維；
學(xué)習(xí)從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本；
學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)人員管理重要性，掌握降低工廠勞動(dòng)力成本30％的改善手法；
《現(xiàn)場(chǎng)效率提升與成本控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場(chǎng)效率提升與成本控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
宋老師
◆ 講師簡(jiǎn)介：經(jīng)濟(jì)學(xué)碩士、EMBA、CQT訓(xùn)練合格，曾長(zhǎng)期擔(dān)任著名大型日資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、技術(shù)部門經(jīng)理、副總經(jīng)理。在任某大型公司高級(jí)工程經(jīng)理時(shí)，成功的將精益生產(chǎn)系統(tǒng)在數(shù)家分公司推廣、培訓(xùn)與實(shí)施。十多年的從業(yè)經(jīng)歷，先后培養(yǎng)了大批優(yōu)秀的生產(chǎn)管理人才。尤其是在電子、塑膠、印刷及文具、光學(xué)儀器、IT、機(jī)械行業(yè)，有著較為豐富的經(jīng)驗(yàn)。
◆ 輔導(dǎo)企業(yè)：曾為康能特、貫新集團(tuán)、永志印務(wù)、高雅電溶、建滔化工集團(tuán)、立貿(mào)電線、盛德電子、久立光電、梅華表業(yè)、恒磁金屬、創(chuàng)磁電子、大洋電機(jī)、松下電工、富聲達(dá)、東新、科達(dá)五金、寶信金屬、臺(tái)達(dá)電子、日正彈簧、健益五金、星協(xié)昌精密機(jī)械、亞洲化學(xué)、百瑞科技、建滔化工、松下萬寶、華晶電子、松維線路板、臺(tái)達(dá)電子、匯僑電子、協(xié)興電子、東驊電子承等上百家企業(yè)提供輔導(dǎo)和培訓(xùn)。
◆ 授課風(fēng)格：宋老師不僅具有扎實(shí)的理論功底，更有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，講解方式生動(dòng)活潑，運(yùn)用案例分析進(jìn)行啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué)，使學(xué)員在輕松愉快的氣氛中掌握原本抽象的管理技術(shù)。
《現(xiàn)場(chǎng)效率提升與成本控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》報(bào)名服務(wù)流程
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