《FMEA失效模式分析》課程詳情
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一、失效模式影響分析(FMEA)描述
1、FMEA的目的、起源、分類和實施原則
2、FMEA的概念和實施好處
3、FMEA的要素
4、顧客的定義、執(zhí)行時機
5、FMEA小組的成立
6、實施FMEA的前期準備
7、流程圖
8、因果分析
9、FMEA列表
10、系統(tǒng)與子系統(tǒng)
11、接口和交互作用
二、FMEA分類
1、 系統(tǒng)FMEA
2、 設(shè)計FMEA
3、 過程FMEA
◆定義團隊
◆定義失效模式（此為顧客的關(guān)注點）
◆PFMEA的范圍
◆定義功能及描述功能
◆腦力激蕩法
◆功能樹及其建構(gòu)
◆如何執(zhí)行過程FMEA
◆ 防錯方法的介紹（此為顧客的關(guān)注點）
三、FMEA實施步驟（以案例帶動）
1、過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因
2、列出每個原因的目前控制
3、計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
4、采取推薦行動，指定責任人，并采取行動
5、指定預(yù)期的嚴重性、發(fā)生率及察覺水平，并進行RPNs的比較
四、分析階段（以案例帶動）
1、FMEA小組工具的確認與應(yīng)用
2、FMEA的輸入與輸出
3、FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系
4、故障樹分析(FTA)
5、評分等級
6、流程圖與完整的C&.E矩陣分析
7、案例研究
五、如何有效施行FMEA
1、找出關(guān)鍵的設(shè)計功能
2、找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
3、構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機制
4、嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
5、采取后續(xù)改進措施的時機
6、FMEA跟蹤
六、實施FMEA的四大誤區(qū)
七、FMEA背后的團隊協(xié)作理念的應(yīng)用
八、小組討論與問題解答
《FMEA失效模式分析》培訓受眾
產(chǎn)品及工藝設(shè)計，質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員、審核員等
《FMEA失效模式分析》課程目的
使學員準確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機理、嚴重度、頻度、探測度、風險順序數(shù)、現(xiàn)行產(chǎn)品/過程控制等概念，掌握進行FMEA的程序，具備完成和應(yīng)用設(shè)計/過程FMEA的能力。
《FMEA失效模式分析》所屬分類
生產(chǎn)管理
《FMEA失效模式分析》所屬專題
失效模式及其后果分析培訓、
《FMEA失效模式分析》授課培訓師簡介
范老師
范老師是中國國家ISO 9000注冊審核員、中國天津汽車中心QS-9000評審員、美國品士ISO/TS16949評審員、6σ黑帶。主要專長于提案改善、項目管理、6σ綠帶、DOE實驗設(shè)計及TS五大工具、汽車行業(yè)的ISO9000/VDA6.1/QS-9000/TS16949、IE工業(yè)工程、良好的英文讀說寫、多種生產(chǎn)管理和制程改善及規(guī)劃課程的專任講師。曾服務(wù)過的客戶科德寶.寶翎、丹陽宏昌汽車配件、愛普科精細化工、貴彌功（無錫）、蕪湖升科熱交換器、SMT新進電子、希門凱電子（CMK）、常熟恩斯克軸承、江蘇春蘭汽車零配件、常州華陽萬聯(lián)汽車附件、日立汽車部件
《FMEA失效模式分析》報名服務(wù)流程
020-29042042
