《卓越現(xiàn)場5S與目視化管理》課程詳情
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深刻理解5S的真正意義和作用
了解5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系
了解推進5S活動的難點和應(yīng)對措施
PDCA循環(huán)的使用
5S的推進步驟與技巧
5S推進方法的固化與標(biāo)準(zhǔn)化
課程提綱:
第一單元:認(rèn)識我們的問題并深刻理解5S的真正意義于作用
第一節(jié):認(rèn)識我們的問題
細(xì)節(jié)決定成敗
人的品質(zhì)決定細(xì)節(jié)
管理者的產(chǎn)品是屬下的行為
第二節(jié):5S的真正意義與作用
5S管理的五大對象及六大目標(biāo)
整理推進步驟的詳細(xì)講解
整頓推進步驟的詳細(xì)講解
清掃推進步驟的詳細(xì)講解
清潔推進步驟的詳細(xì)講解
講解5S間相互關(guān)聯(lián)及作用,啟發(fā)每個步驟推進后應(yīng)思考的問題
第二單元:5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系
第一節(jié):工廠的KPI管理之屋
KPI管理之屋
工廠常見KPI
第二節(jié):5S與QCDS指標(biāo)的直接關(guān)系
領(lǐng)悟5S與質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系(案例討論)
領(lǐng)悟5S與成本(效率)指標(biāo)的關(guān)系(案例討論)
領(lǐng)悟5S與交付指標(biāo)的關(guān)系(案例討論)
領(lǐng)悟5S與安全指標(biāo)的關(guān)系(案例討論)
第三單元:推進5S活動的難點于應(yīng)對措施
第一節(jié):5S活動的階段性即終極目標(biāo)
第二節(jié):5S活動的參與性
第三節(jié):5S活動的持續(xù)性
第四單元:PDCA循環(huán)的使用
第一節(jié):PDCA循環(huán)的定義以及其與現(xiàn)實工作的關(guān)系
第二節(jié):Plan階段講解
如何設(shè)定改進目標(biāo)
如何進行問題根本原因分析(客觀要因圖介紹)
如何找到改進問題的方法
Plan階段與執(zhí)行力的關(guān)系
第三節(jié):Do階段講解
如何進行任務(wù)分配
執(zhí)行六不要
第四節(jié):Check講解
如何進行有效的Check
第五節(jié):Action階段講解
第六節(jié):多案例討論:如何運用PDCA循環(huán)解決實際工作中的問題
第五單元:5S的推進步驟與技巧
第一節(jié):5S培訓(xùn)師應(yīng)具備的素質(zhì)
5S培訓(xùn)師行為模式及能力環(huán)
打造卓越的5S推進/執(zhí)行團隊
第二節(jié):5S推進三部曲
第一步:外行看熱鬧
第二步:內(nèi)行看門道
第三步:企業(yè)看文化
第三節(jié):5S的推進步驟
高質(zhì)量的培訓(xùn)
紅牌作戰(zhàn)
定點攝影(案例賞析)
稽核及查核表
目視管理與看板管理
第四節(jié):5S推進Video觀賞
第五節(jié):5S推進內(nèi)部溝通及授課技巧研討(實戰(zhàn)演練
第六單元:5S推進過程中的激勵手段
第一節(jié):激勵的三要素
5S活動常用激勵手段簡介
第二節(jié):正負(fù)向激勵的使用
表揚的要點
三明治式的批評
榮辱心的激勵
第七單元:5S推進方法的固化與標(biāo)準(zhǔn)化
第一節(jié):稽核的固化與標(biāo)準(zhǔn)化
稽核評分規(guī)則與符合率的公示
第二節(jié):多層面的持續(xù)改進(鞏固前期成果)
團隊層面:改善項目
小組層面:QCC活動
個人層面:員工提案體系
第八單元:制定將所學(xué)知識運用到實際工作中的行動計劃書
制定行動計劃書的方法:尋找我們的SWOT
《卓越現(xiàn)場5S與目視化管理》培訓(xùn)受眾
一線主管、班組長、領(lǐng)班、5S推行主管、5S專員、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主任等
《卓越現(xiàn)場5S與目視化管理》課程目的
深刻理解5S的真正意義和作用
了解5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系
了解推進5S活動的難點和應(yīng)對措施
PDCA循環(huán)的使用
5S的推進步驟與技巧
5S推進方法的固化與標(biāo)準(zhǔn)化
《卓越現(xiàn)場5S與目視化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《卓越現(xiàn)場5S與目視化管理》所屬專題
現(xiàn)場管理、
《卓越現(xiàn)場5S與目視化管理》授課培訓(xùn)師簡介
邢子棟
教育及資格認(rèn)證:高級咨詢師、5S及TPM高級培訓(xùn)師、安全管理中級工程師、特種設(shè)備資格管理主任
講師經(jīng)歷與專長:曾任三星(深圳)生產(chǎn)運營班組長、工藝主管、5S/6S/TPM推進主管、環(huán)境安全消防推進主管、經(jīng)營革新Team長等職務(wù);曾任山東紡織集團工廠運營經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長、車間主任;曾赴韓國三星集團總部深造企業(yè)經(jīng)營革新推進、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)、5S與TPM推進等;在企業(yè)工作期間管轄2800人以上,具有8年以上企業(yè)5S/6S/TPM內(nèi)部推進經(jīng)驗和Step驗收實戰(zhàn)經(jīng)驗,具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗,具有工廠特種設(shè)備管理資格證,具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。
擅長領(lǐng)域:擅長5S、6S、TPM、工廠持續(xù)改善、精益生產(chǎn)等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢;主要包括現(xiàn)場5S/6S項目實施與可視化管理、TPM全員生產(chǎn)管理、預(yù)防性維修、綜合效率OEE管理提升、JIT、精益現(xiàn)場改善等;熟知工廠安全管理、ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OHSAS職業(yè)健康體系內(nèi)部認(rèn)證及管理,標(biāo)準(zhǔn)化流程作業(yè)等領(lǐng)域。
曾服務(wù)過的企業(yè):曾培訓(xùn)過三星電子、三星集團、華為集團、香山衡器、裕華印刷、東莞電機、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山精密機械、怡豐針織、青島高麗鋼線、揚子高麗鋼線、百事可樂、海爾集團、招商物流、麗達租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、佳樂皮具、創(chuàng)明電池、青島泰科諾、江蘇中煙、特發(fā)信息、阿雷斯提、等及三星集團下屬數(shù)10家企業(yè)。
咨詢服務(wù)經(jīng)驗:在三星新工廠擴建拆遷之機,邢老師帶領(lǐng)TPM團隊以開機生產(chǎn)自主保全“2”Step為目標(biāo),建設(shè)安裝施工90天,提前30天進入生產(chǎn)正常運行,縮短生產(chǎn)安定化期限,創(chuàng)造生產(chǎn)效益3600萬元。為多余家企業(yè)提供項目咨詢服務(wù),包括各個行業(yè)的知名企業(yè),如華為集團、深愛半導(dǎo)體、江蘇中煙、香山衡器集團、廣州阿雷斯提、特發(fā)信息、惠州比亞迪、THOMSON等等。