《精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)》課程詳情
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資格認證：認證費用：中級600元/人 高級800元/人(參加認證考試的學(xué)員須交納比費用，不參加的學(xué)員無須交納)
備注:1. 凡希望參加認證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者，頒發(fā)(國際職業(yè)認證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會) <<生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）；
2．凡參加認證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結(jié)束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；
4．此證可申請中國國家人才網(wǎng)入庫備案。
一、精益生產(chǎn)概述(0.5H)
1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵——制造產(chǎn)品向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變
2、新生產(chǎn)技術(shù)三個層面：即觀念、技法和實踐
3、精益追求反應(yīng)速度與消除浪費
4、精益生產(chǎn)模式案例分享
--德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享
二、意識篇(2H)
精益生產(chǎn)五項原理分析
浪費認識——工廠常見的七種浪費
庫存意識——企業(yè)庫存的來源和危害
效率意識——真效率和假效率的區(qū)別
精益生產(chǎn)技術(shù)實施路線
--日本豐田汽車對精益生產(chǎn)意識的追求案例分享
三、技法篇
（一） 第一招式——流線化生產(chǎn)(3H)
1 流線化生產(chǎn)的意義
2 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
3 流線化生產(chǎn)的八個條件
4 流線化生產(chǎn)的步驟
5 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則
6 流線化生產(chǎn)的設(shè)計要點
7 案例講解與討論（
--全球最大安全扣生產(chǎn)企業(yè)流線化生產(chǎn)案例
--美的集團廠房規(guī)劃擴建案例分享
8 體驗式教學(xué)：精益生產(chǎn)現(xiàn)場模擬第一輪練習(xí)
（二）第二招式——安定化生產(chǎn)(4H)
（1）人員的安定
1 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2 多技能工訓(xùn)練技巧
3 動作經(jīng)濟原則
--國內(nèi)某電子制造企業(yè)現(xiàn)場動作標(biāo)準(zhǔn)化案例分享
（2）設(shè)備的安定
1 可動率才重要
2 自主保全與零故障
3. TPM的幾大步驟
4. TPM推進的關(guān)鍵點
5. TPM案例講解與討論:
--韓國三星集團革新辦TPM實施經(jīng)驗分享
（3）品質(zhì)的安定
1現(xiàn)場品質(zhì)的意識和三不政策
2品質(zhì)管理的八條原則和五項戰(zhàn)術(shù)
3六西格瑪品質(zhì)改善技術(shù)
--海爾集團斷根品質(zhì)專案推進經(jīng)驗分享
--富士康品管工程與世界級品質(zhì)案例分享
（4）物量的安定
1突破傳統(tǒng)思維——經(jīng)濟批量不經(jīng)濟
2快速切換的基本方法和原則
--國外世界500強企業(yè)SMED經(jīng)驗分享
--國內(nèi)某注塑企業(yè)最小訂單批量競爭優(yōu)勢案例
（5）管理的安定
1現(xiàn)場管理的安定法則——人定勝天
2如何形成現(xiàn)場改善自律機制
3對日常管理病開藥方——5S
4目視管理——讓問題看得出來
5案例講解與討論
--富士康警示燈現(xiàn)場管理案例分享
--海爾OEC管理經(jīng)驗分享
6 體驗式教學(xué)：精益生產(chǎn)模擬第二輪練習(xí)
（三）第三招式——平穩(wěn)化生產(chǎn)(1.5H)
1 什么是平穩(wěn)化生產(chǎn)
2 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
3 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
4. 運用約束理論突破流程瓶頸
5 案例講解與討論
--吉利汽車混流生產(chǎn)案例分享
--美的集團涂料生產(chǎn)線混流生產(chǎn)案例分享
（四）第四招式——超市化生產(chǎn)(4H)
1 JIT交貨與JIT生產(chǎn)
2生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法
3推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——前推后拉方式如何實現(xiàn)
4如何應(yīng)對訂單波動——平衡生產(chǎn)
5如何預(yù)測市場需求——掌握生產(chǎn)主動權(quán)
6案例講解與討論
--國外某著名企業(yè)單件流案例分享
7 體驗式教學(xué)：精益生產(chǎn)模擬第三輪練習(xí)
四、實踐篇：(1.5H)
1、精益六西格瑪結(jié)合—形成企業(yè)強大的賺錢武器
2、富士康核心競爭優(yōu)勢的秘密武器分享
3、富士康與海爾案例講解
《精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)》培訓(xùn)受眾
工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、工廠經(jīng)理、各部門主管、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管等。
《精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)》課程目的
1、精益生產(chǎn)技術(shù)的內(nèi)涵與特點 3、精益生產(chǎn)技術(shù)的四大招式
2、精益生產(chǎn)技術(shù)意識的轉(zhuǎn)變 4、精益生產(chǎn)技術(shù)的實踐體驗
《精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)》授課培訓(xùn)師簡介
Bruce Tang
清華大學(xué)IE工程碩士、國內(nèi)頂級咨詢機構(gòu)精益六西格瑪資深顧問及合伙人，精益六西格瑪黑帶大師，曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強企業(yè)持續(xù)改進委員會主任委員，專案經(jīng)理；已經(jīng)在IE領(lǐng)域?qū)ＷW(xué)習(xí)和工作十八年，實際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對工業(yè)工程基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益六西格瑪體系推進和項目輔導(dǎo)有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得，目前培訓(xùn)IE學(xué)員超過2000余人，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益六西格瑪綠黑帶超過500人。唐老師主導(dǎo)設(shè)計的某世界500強集團LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達到80％，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利；為國內(nèi)某標(biāo)桿銀行研究出的排隊預(yù)等待法節(jié)約等待時間達到30%，成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運用的經(jīng)典之作。
主要服務(wù)企業(yè)：富士康科技集團、寶山鋼鐵、上海電力、海爾集團、中國移動、中國鋁業(yè)、中國化工集團、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、桑菲電子、亞倫電子、新科電子、沃爾奔達、旭威電池、永亨織帶、普城工藝、恒路物流、深圳必佳塑膠金屬、多納利包裝、吉利汽車、美的電器、大連機床集團、云南風(fēng)糖集團等。
主講精品課程：《精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)》、《現(xiàn)場改善與工廠效率提升》、《從傳統(tǒng)IE到現(xiàn)代IE實戰(zhàn)攻略》、《精益六西格瑪藍帶、綠帶、黑帶培訓(xùn)》等。
《精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)》報名服務(wù)流程
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