《冠卓•制造業(yè)績(jī)效改善高層研討會(huì)》課程詳情
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研討主題:
聚焦制造業(yè)實(shí)際問題解決,系統(tǒng)構(gòu)建企業(yè)在QCD方面的核心競(jìng)爭(zhēng)能力,分享以績(jī)效為導(dǎo)向的改善之路:
探討注重以實(shí)際績(jī)效結(jié)果為導(dǎo)向的改善模式及具體工具;
探討如何通過短期改善,不需增加大量投資,大幅改善運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)績(jī)效:準(zhǔn)時(shí)交付率98%以上,庫(kù)存降低30-50%,有效產(chǎn)出提升20-30%,質(zhì)量水平顯著改善;
探討如何通過績(jī)效的改善,構(gòu)建制造型企業(yè)與眾不同的核心競(jìng)爭(zhēng)能力,大幅提高企業(yè)的贏利能力;
分享成功企業(yè)的實(shí)際績(jī)效改善案例。
會(huì)議議程:
開幕式
制造業(yè)所面臨的環(huán)境與挑戰(zhàn)
以績(jī)效改善為導(dǎo)向的核心改善模式及工具介紹
休息,茶點(diǎn)
主題討論與分享:
企業(yè)在制造環(huán)節(jié)面臨的挑戰(zhàn)與對(duì)策
企業(yè)在推行改善活動(dòng)中的經(jīng)驗(yàn)分享
午餐
制造型企業(yè)如何實(shí)施績(jī)效改善,有效提高產(chǎn)出,降低庫(kù)存,縮短周期,提升品質(zhì)
高層領(lǐng)導(dǎo)在企業(yè)推行績(jī)效改善中的角色
休息,茶點(diǎn)
冠卓績(jī)效改善實(shí)施案例交流
阿爾卡特--如何通過兩年的改善,改善收益過二千萬(wàn),構(gòu)建一流制造平臺(tái);
某包裝企業(yè)如何通過短期改善有效產(chǎn)出提高50%,生產(chǎn)周期降低2/3,準(zhǔn)時(shí)交付率顯著改善;
海爾如何在企業(yè)推行快速改善活動(dòng)。
提問和答疑
《冠卓•制造業(yè)績(jī)效改善高層研討會(huì)》培訓(xùn)受眾
制造型企業(yè)的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、制造/質(zhì)量總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物流經(jīng)理、工程經(jīng)理、人力資源經(jīng)理等企業(yè)中高層管理人員。
《冠卓•制造業(yè)績(jī)效改善高層研討會(huì)》課程目的
在無需增加太多投資的情況下,在下列指標(biāo)方面有所改善:
準(zhǔn)時(shí)交付率提高30-40%;
有效產(chǎn)出(產(chǎn)能)增加30-50%,整體生產(chǎn)效率提升20-30%;
生產(chǎn)周期縮短30-50%;
庫(kù)存量降低30%,庫(kù)存周轉(zhuǎn)提高40%-50%;
廢品率降低50%,困擾關(guān)鍵工序的質(zhì)量合格率達(dá)到4-6西格瑪水平(99.38—99.99966%)。
《冠卓•制造業(yè)績(jī)效改善高層研討會(huì)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《冠卓•制造業(yè)績(jī)效改善高層研討會(huì)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
Ward Lee
冠卓公司首席顧問師,六西格瑪黑帶大師MBB,精益大師;
曾任德爾福生產(chǎn)經(jīng)理,精益價(jià)值流管理經(jīng)理和精益生產(chǎn)推動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)者;曾任惠亞集團(tuán)亞太地區(qū)六西格瑪部經(jīng)理,黑帶大師及多家公司精益六西格瑪活動(dòng)的推動(dòng)者;
對(duì)在制造型企業(yè)建立六西格瑪管理體系,提高產(chǎn)品質(zhì)量,推行精益生產(chǎn)及相關(guān)的生產(chǎn)管理,設(shè)備管理,工藝改進(jìn),產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量保證體系的建立和完善,有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論功底;
帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為貝爾、海爾、西航等數(shù)家不同行業(yè)成功推行精益六西格瑪?shù)慕?jīng)驗(yàn);
擅長(zhǎng)于Lean-Six Sigma(制造),Value Based Six Sigma(服務(wù),物流,銷售管理等流程),DFSS(研發(fā),設(shè)計(jì))。
Webster Xin
冠卓咨詢師與培訓(xùn)師;高德拉特TOC認(rèn)證咨詢師;Celemi認(rèn)證講師;
曾任某知名企業(yè)財(cái)務(wù)經(jīng)理;
為煙臺(tái)海普國(guó)際瓶蓋公司導(dǎo)入TOC的管理系統(tǒng),通過改善瓶頸工程,大大降低庫(kù)存,提高交期;為某手機(jī)電池公司導(dǎo)入工廠成本管理體系,建立起制造過程中的成本核算和控制體系;
是中國(guó)最早的將TOC(限制管理)應(yīng)用于實(shí)踐且取得顯著成果的專家;
擅長(zhǎng)工廠的成本、物流、計(jì)劃方面的咨詢與培訓(xùn)。