《全面生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)》課程詳情
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培訓(xùn)課程整體思路與內(nèi)容：
在制造型的企業(yè)中時(shí)常出現(xiàn)一些誤解及管理誤區(qū)，例如：設(shè)備管理屬于設(shè)備管理部門的專職業(yè)務(wù)“我負(fù)責(zé)操作設(shè)備、你負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備”、只注重設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間而忽略設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、設(shè)備維護(hù)成本被忽視、生產(chǎn)力的提高與間接業(yè)務(wù)部門關(guān)系不大、、、、等等。本次課程全面講解TPM的概念、內(nèi)涵，重點(diǎn)明確TPM與企業(yè)經(jīng)營(yíng)的互存關(guān)系、TPM是設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)的深化，特別樹立TPM管理“預(yù)防為主、零缺陷、全員參與”的理念及經(jīng)營(yíng)思想。同時(shí)應(yīng)用多種案例的分析、分享，跨越設(shè)備管理的局限達(dá)到“全員、全過程、全部門”的全面生產(chǎn)性質(zhì)量并提供眾多實(shí)戰(zhàn)工具。
第一天 培訓(xùn)主題 全面認(rèn)識(shí)TPM
TPM決不是簡(jiǎn)單的設(shè)備管理與維護(hù)，也不僅限于生產(chǎn)直接關(guān)聯(lián)部門（制造、品質(zhì)管理、設(shè)備管理、工程技術(shù)）。TPM乃全面生產(chǎn)性管理的經(jīng)營(yíng)體系，他強(qiáng)調(diào)“全員、全過程、全部門”的自主管理活動(dòng)，以“自主保全活動(dòng)”為核心、以“預(yù)防為主”的思維追求“零缺陷、零故障、零災(zāi)害、零浪費(fèi)”的終極目標(biāo)。
第二天 培訓(xùn)主題 展開、推進(jìn)TPM及TPM實(shí)戰(zhàn)分析
巧婦難為無(wú)米之炊，缺乏有效的實(shí)戰(zhàn)手段令眾多管理者在推進(jìn)TPM時(shí)十分苦惱，效果也就可想而知了。TPM具體如何實(shí)施、推進(jìn)？如何轉(zhuǎn)變?yōu)榭刹僮鞯墓ぞ撸看罅康膶?shí)戰(zhàn)分析與案例分享幫助你化解心中之疑。
培訓(xùn)方法：
• 2天的集中學(xué)習(xí)，參與培訓(xùn)人數(shù)為30人左右，導(dǎo)師1名。
• 遵循“萬(wàn)法之門，應(yīng)用為先”的原則，采用授課、案例分析、分組討論、實(shí)案模擬法，側(cè)重于操作、執(zhí)行技能的訓(xùn)練，重點(diǎn)突出、簡(jiǎn)潔明了，能迅速、有效地提高制造現(xiàn)場(chǎng)管理人員的實(shí)踐能力。
1、精益思想與TPM活動(dòng)概要（3H） (1) 恐龍滅絕的啟示：誰(shuí)是霸主？適者生存�。�2）企業(yè)三種經(jīng)營(yíng)策略：營(yíng)業(yè)額？利潤(rùn)？成本？我們是皇帝的女兒?jiǎn)�？�?）制造業(yè)的新挑戰(zhàn)：同質(zhì)化、微利時(shí)代（4）3類世界成功的運(yùn)作體系：GE 6Sigma、Toyota LP、三星TPI（5）Toyota的成功啟示：兩個(gè)輪子的飛奔！企業(yè)的目標(biāo)做大？還是做強(qiáng)？ü 制造更高品質(zhì)的產(chǎn)品？ü 以更低成本制造相同品質(zhì)的產(chǎn)品？ü PE與IE的深刻思想（6）真正認(rèn)識(shí)浪費(fèi)：ü 不產(chǎn)生附加值ü 超額使用資源而創(chuàng)造附加值（7）現(xiàn)場(chǎng)的3M LOSS：勉強(qiáng)（無(wú)理）、不均勻（むら）、浪費(fèi)（無(wú)駄）（8）現(xiàn)場(chǎng)的燒錢現(xiàn)象—7大浪費(fèi)（9）觀、感、悟！ü 病人與醫(yī)生的啟示(1)設(shè)備管理的5大發(fā)展歷程：我們處于何種水平？(2)TPM活動(dòng)的4大突破：ü 缺陷而非故障的管理ü 專業(yè)保全+自主保全ü 設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)ü 以O(shè)EE作為管理體系的核心評(píng)估指標(biāo)(3)狹義的TPM：Total Productivity Maintenance(4)廣義的TPM：Total Productivity Management
2、設(shè)備缺陷及危害（1H） (1)缺陷的含義(2)缺陷的顯性危害：慢性故障、性能劣化(3) 缺陷的隱性危害：物理危害、心理危害(4) 設(shè)備殺手：缺陷而非故障！
3、設(shè)備綜合效率及管理（2H） (1)認(rèn)識(shí)設(shè)備的6大Loss(2)設(shè)備綜合運(yùn)行效率OEE及管理方法(3)設(shè)備3大效率（時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵(4)設(shè)備管理中常見的6大誤區(qū)(5)設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)估體系與管理職能區(qū)分：ü 設(shè)備綜合效率OEEü 設(shè)備故障率ü 平均故障損失時(shí)間ü 平均故障恢復(fù)時(shí)間(6)設(shè)備效率實(shí)例分享：設(shè)備綜合效率管理、效率提升作戰(zhàn)
4、TPM的核心：自主保全活動(dòng)（4H） (1)自主保全活動(dòng)的理念：My Machine(2) 自主保全活動(dòng)的目標(biāo)：零故障挑戰(zhàn)(3)零故障推進(jìn)的5大對(duì)策(4)零故障實(shí)現(xiàn)的3大方向(5)自主保全活動(dòng)的PDCA 7步驟：多案例分享(6)自主保全活動(dòng)的設(shè)備操作員技能提升：ü 4星技能評(píng)估體制ü 特殊技能認(rèn)定制度ü 特殊技能培訓(xùn)與提升(7)設(shè)備狀態(tài)的可視化管理：設(shè)備7大目視管理
5、TPM活動(dòng)的深入推進(jìn)（4H） (1))TPM的理念：改善設(shè)備體制+改善人的體制=企業(yè)的體制 (3)TPM的3大基本思想(4)TPM活動(dòng)的8大支柱(5)TPM活動(dòng)推進(jìn)5步曲ü 啟蒙ü 導(dǎo)入ü 全面實(shí)踐ü 持續(xù)改善ü 全面提升(6)小組擂臺(tái)賽：TPM活動(dòng)導(dǎo)入階段（6個(gè)月）推進(jìn)方法
《全面生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)》培訓(xùn)受眾
•設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級(jí)管理人員
•車間主任及各級(jí)管理人員
•現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
《全面生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)》課程目的
引 言
TPM全面生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)管理是一個(gè)全面和徹底的設(shè)備維護(hù)的管理體系，它不同于我們所認(rèn)為的一般性設(shè)備維護(hù)與維修管理，而是對(duì)于設(shè)備故障率低減、設(shè)備運(yùn)行效率提升、設(shè)備加工產(chǎn)品品質(zhì)提升的綜合體系，是追求“全員參與、設(shè)備效率最大化、設(shè)備人性化管理”的現(xiàn)代最先進(jìn)的設(shè)備管理體制。
日本索尼一直是海信的榜樣，但從今年開始，海信卻轉(zhuǎn)拜三星為師，潛心學(xué)習(xí)TPI／TPM管理。TPI（Total Productivity Innovation），是“全員生產(chǎn)力創(chuàng)新”的簡(jiǎn)稱。即通過組織創(chuàng)新活動(dòng)，使生產(chǎn)力產(chǎn)生飛躍性的提高。TPI的精髓不是滿足于改善，而是不斷創(chuàng)新。海信之所以作出這個(gè)決定，最直接的誘因源于韓國(guó)三星的TPI／TPM。三星因?yàn)橥菩蠺PI／TPM之后，整個(gè)集團(tuán)的管理發(fā)生了脫胎換骨的變化。事實(shí)上，在三星大力推行TPI／TPM之前，排名韓國(guó)前三個(gè)大集團(tuán)公司之間存在的差距并不大。但是，1997年亞洲金融危機(jī)的爆發(fā)，促使三星加大了推行TPI／TPM，并裁減冗員30％。此后，三星集團(tuán)步入高速發(fā)展軌道，不僅成功避過了風(fēng)險(xiǎn)，還漸漸凌駕于其他集團(tuán)之上，處于獨(dú)步江湖的地位。
課程收益：
Ä 認(rèn)識(shí)TPM管理的發(fā)展歷程，樹立TPM管理“預(yù)防為主、零缺陷、全員參與”的理念及經(jīng)營(yíng)思想
Ä 理解TPM管理的觀念、TPM的框架、TPM的目標(biāo)；特別能夠理解TPM管理的核心：自主保全活動(dòng)
Ä 幫助管理人員建立一套有效的設(shè)備綜合效率（OEE）管理及提升機(jī)制
Ä 掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM管理方法、管理工具及實(shí)戰(zhàn)技巧
Ä 掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM活動(dòng)的推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)技巧
《全面生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《全面生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
李老師
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
廣州麥康企業(yè)管理顧問有限公司資深生產(chǎn)管理顧問
多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問
中國(guó)科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國(guó)科學(xué)院碩士研究生。十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等，工作外語(yǔ)為日語(yǔ)、英語(yǔ)。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國(guó)內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國(guó)和德國(guó)參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國(guó)際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長(zhǎng)期在某世界五百企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù)，主導(dǎo)過多項(xiàng)公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。
李老師2005年企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和咨詢服務(wù)過的客戶主要有：愛信精機(jī)（佛山）、德爾福派克（廣州）、松下空調(diào)器、三菱空調(diào)、美的集團(tuán)（多個(gè)下屬公司和事業(yè)部）、東莞虎彩（多個(gè)下屬公司）、嘉里糧油（中國(guó)）（多個(gè)下屬公司）、香港康生集團(tuán)、廣州電器科學(xué)研究院、蘇州金萊克電器、東莞樂源食品等，客戶主要涉及電子、家電、機(jī)械、化工等制造業(yè)。
2006年顧問服務(wù)
診斷、咨詢服務(wù)項(xiàng)目
——5S活動(dòng)體制導(dǎo)入、實(shí)施、持續(xù)改善
——杜絕現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，挑戰(zhàn)效率極限（生產(chǎn)綜合效率提升）
——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)規(guī)劃與布局改進(jìn)
——生產(chǎn)物流規(guī)劃與效率提升
——產(chǎn)銷量交期管理
——IE工業(yè)工程的應(yīng)用
——精益生產(chǎn)方式（JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元生產(chǎn)與一個(gè)流等）
——設(shè)備管理與TPM、自主活動(dòng)與TPM
——柔性生產(chǎn)計(jì)劃與管理
——品質(zhì)保證
另外，還提供企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理的常年顧問服務(wù)
2006年部分培訓(xùn)和咨詢服務(wù)過的企業(yè)和項(xiàng)目
——德爾福派克（廣州）電氣系統(tǒng)有限公司 5S活動(dòng)、改善（KAIZEN）活動(dòng)、活性化現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)
——佛山科勒 企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理
——富士康科技集團(tuán) 精益生產(chǎn)（2個(gè)梯次）
——思林菲加熱器材（東莞） 企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理
——珠海飛利浦 IE效率提升
——豐田發(fā)動(dòng)機(jī) 班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)能力向上
——愛信精機(jī)（佛山）汽車零部件有限公司 全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM
——松下空調(diào)器（廣州）有限公司 班組長(zhǎng)職業(yè)化訓(xùn)練系列課程
——松下壓縮機(jī)（廣州）有限公司 班組長(zhǎng)職業(yè)化訓(xùn)練系列課程
——松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司 班組長(zhǎng)能力向上
——松下電池有限公司 班組長(zhǎng)能力向上
——三菱電機(jī)有限公司 班組長(zhǎng)能力向上
——三菱重工－金羚空調(diào)有限公司 班組長(zhǎng)職業(yè)化訓(xùn)練系列課程
——廣東美的集團(tuán)股份有限公司（多個(gè)下屬公司和事業(yè)部） 5S活動(dòng)、活性化現(xiàn)場(chǎng)管理、班組長(zhǎng)職業(yè)化訓(xùn)練系列課程、全面質(zhì)量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設(shè)備管理維護(hù)、精益生產(chǎn)與精益思想、現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善
——TCL空調(diào) 現(xiàn)場(chǎng)改善、精益生產(chǎn)
——東莞虎彩集團(tuán)有限公司（多個(gè)下屬公司） 全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM、精益生產(chǎn)方式
——?dú)W文斯科寧玻璃纖維（廣州） 全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM （2007年）等等。
《全面生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)》報(bào)名服務(wù)流程
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