《制造業(yè)TPM實戰(zhàn)訓練》課程詳情
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培訓大綱（2天）：
單元一、TPM概論
TPM實踐與企業(yè)競爭力提升
TPM的含義及其演進過程
TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
MTTR、MTBF計算與分析
設(shè)備綜合效率OEE計算與分析
透過OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力
小組分析與討論
單元二、TPM自主保全活動與實務要點
為什么要推行TPM自主保全
企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程品質(zhì)標準化
Step7徹底的自主管理
在實務中如何展開以上7步驟
成功推行自主保全的要點
TPM活動案例分享
討論：TPM自主保全活動實務要點
單元三、TPM計劃保全活動與實務要點
計劃保全的基本觀念體系
如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
建立設(shè)備計劃保全運作體系
設(shè)備日常維修履歷管理
實踐設(shè)備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點檢預知化
設(shè)備保養(yǎng)信息e化
支援自主保全方法—OPL訓練
計劃保全4階段7步驟展開
成功推行計劃保全的要點
TPM活動案例分享
討論：TPM計劃保全活動實務要點
單元四、TPM個別改善活動與實務要點
工廠16種損失分析（Loss）
系統(tǒng)的改善活動-步驟與方法
P-M分析與P-M演練
個別改善活動的要點
TPM活動企業(yè)成功案例分享
討論：個別改善活動推進方法實務
單元五、TPM開發(fā)管理活動實務展開
設(shè)備初期管理體制建立
MP與開發(fā)管理（設(shè)備開發(fā)與生產(chǎn)線開發(fā)）
MP信息回饋管理
MP實務改善活動
LCC(Life Cycle Cost)分析
單元六、TPM品質(zhì)保全活動實務展開
M-Q分析
品質(zhì)保全與TPM其他活動的關(guān)聯(lián)
品質(zhì)保全活動實現(xiàn)零不良7步驟
單元七、TPM其他活動展開介紹
教育訓練：TPM教育訓練體系
安全與衛(wèi)生改善活動
事務部門效率化改善活動
TPM案例分享
學員實務問題討論與解答
《制造業(yè)TPM實戰(zhàn)訓練》培訓受眾
培訓對象：
1、制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動小組主要成員參加；
2、制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動小組主要成員參加；
3、開發(fā)部、質(zhì)量部、設(shè)備采購等相關(guān)主管與工程師，對TPM活動及提升企業(yè)整體生產(chǎn)運營效率感興趣者參加。
培訓受益：
1、系統(tǒng)學習TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務方法，掌握TPM活動的思想精髓。
2、了解TPM的益處，如減少保養(yǎng)費用、減少故障時間、提升生產(chǎn)效率、明顯改善企業(yè)體質(zhì)、提升競爭力等。
3、 詳細掌握如何成功導入TPM的具體方法，如具體步驟、方法和關(guān)鍵點，促進TPM活動的順利開展。
《制造業(yè)TPM實戰(zhàn)訓練》課程目的
制造業(yè)為什么需要TPM？
1、背景：當前對于制造業(yè)而言，原材料的上漲，銷售價格卻趨于下降，“一漲一跌”讓工廠承受著巨大的成本壓力和生存挑戰(zhàn)─要么持續(xù)降低內(nèi)部運作成本（Costdown）,要么降低企業(yè)的盈利能力。多年的調(diào)研與培訓實踐顯示，多數(shù)企業(yè)坦言“賣得便宜買得貴，中間環(huán)節(jié)也浪費”的客觀事實。TPM作為一種“以設(shè)備管理為基礎(chǔ)、跨部門合作提升生產(chǎn)運作效率”的管理工具，是管理和技術(shù)的有效結(jié)合，特別在當前的競爭態(tài)勢下，有效實踐“TPM”管理正在成為激烈競爭中企業(yè)生存與發(fā)展的策略武器！
2、現(xiàn)狀：多數(shù)工廠都存在“我制造你維修”的觀念和事實，結(jié)果是：設(shè)備故障停機率高，設(shè)備綜合效率OEE低，工程師多數(shù)忙于處理突發(fā)故障的緊急搶修而沒有時間落實預防為主的計劃保養(yǎng)。更加遺憾的是，至今為止很多人認為“TPM可做可不做”，更有甚者不知何為TPM。
3、對策：實踐表明：成功導入TPM的企業(yè)，設(shè)備突發(fā)故障率明顯下降，OEE普遍提高，生產(chǎn)效率大幅提升；建立起制造部門的自主保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)人員的計劃保養(yǎng)有效結(jié)合的管理流程，保養(yǎng)記錄規(guī)范化并用于故障低減和設(shè)備的初期管理，以設(shè)備為基礎(chǔ)，夯實企業(yè)基礎(chǔ)管理，提升競爭力。
通過落實TPM管理，以設(shè)備為基礎(chǔ)，夯實工廠基礎(chǔ)管理、降低成本、提升行業(yè)競爭優(yōu)勢勢在必行！如何有效推動TPM、消除浪費、改善企業(yè)的運營體質(zhì)…您將獲得實務方法和成功案例啟發(fā)！
《制造業(yè)TPM實戰(zhàn)訓練》所屬分類
生產(chǎn)管理
《制造業(yè)TPM實戰(zhàn)訓練》授課培訓師簡介
Tony Lee
教育背景及目前狀況：
管理科學與工程本科，工商管理碩士 MBA ，美國管理教練協(xié)會 IAPC 、香港坤燁管理教練 MCC ，職業(yè)培訓師，多家顧問公司簽約培訓師。
職業(yè)經(jīng)歷與能力：
著名跨國企業(yè)高級生產(chǎn)主管、生產(chǎn)總監(jiān)、企業(yè)副總，生產(chǎn)中心兼職培訓師，TPM 活動小組核心成員，內(nèi)部培訓師。2000年初，從生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)向?qū)ｉT對生產(chǎn)運作相關(guān)員工進行教育訓練，主要工作是在全國范圍內(nèi)相關(guān)兄弟公司、核心供應商及其他關(guān)聯(lián)企業(yè)實施培訓；后在國內(nèi)企業(yè)管理學院擔任兼職培訓師、培訓顧問。
2002 年 7 月始作為職業(yè)培訓師，與多家管理顧問公司合作，全國范圍內(nèi)從事管理培訓工作，包括內(nèi)部培訓和公開課培訓。 2004 年 4 月 -2005 年 3 月作為項目經(jīng)理和核心成員，與項目組成員合作共同輔導了天津某著名企業(yè)的 TPM 活動，取得顯著效果：示范設(shè)備故障停機率降低并穩(wěn)定在原來的 1/20 ，平均產(chǎn)能提升接近 12% ，月平均節(jié)約 100 多萬元，其他生產(chǎn)線效率也得到改善，示范生產(chǎn)線的 OEE 水平提高近 15%。目前正在進行的TPM項目包括啤酒和汽車零配件生產(chǎn)商。
專業(yè)從事培訓工作以來，公開課學員累計已超過 10000 人，部分代表性客戶如中石油渤海修船廠、大連ITT飛力泵業(yè)、上海 ABB 、 LG 化學、 LG 同創(chuàng)、北京首鋼日電、天津電裝空調(diào)、海信手機、統(tǒng)一工業(yè) 、SMC （中國）、聯(lián)想電腦、蓋茨優(yōu)霓塔、奇瑞汽車、三星電子、西門子、 沈陽航天科技、索尼凱美高、鐵姆肯、太陽機械、六豐機械、住友電工、偉創(chuàng)力電子、蘇州碼捷、宏全實業(yè)集團（臺資）、匯源果汁、紅牛飲料、青島啤酒、三九藥業(yè)、藍寶制藥、上海永大電梯、日邦印刷、松下通信、富士施樂、北京有研半導體、江蘇長電科技、大宇重工、大連華強三洋、沈陽阿斯創(chuàng)化工、威海豪頓華工程等； 截止目前入廠內(nèi)部培訓企業(yè)已完成125家，服務的部分代表性客戶如：湖南三一重工、上海磁懸浮、東風本田發(fā)動機（廣州）、東風本田汽車零部件（惠陽）、宇通客車（洛陽工廠）、中國鋁業(yè)集團山東鋁廠、山西鋁廠、漢江集團丹江口鋁業(yè)、特瑞膠黏配件有限公司、 無錫蠡湖葉輪制造、亞實履帶天津公司、秦皇島戴卡輪轂、煙臺鐵姆肯、湯淺蓄電池（ YUASA ）、大連盤起工業(yè)、飛利浦照明、牧田中國（昆山）、天威保變集團（保定）、天津天海同步器、蘇州群鑫電子、中國-阿拉伯化肥、石藥集團維生制藥、中諾制藥、 泰山啤酒、 太古可口可樂、完美中國、南京菲尼克斯電氣、廣州普笙音箱、廣東鯨鯊制漆、順德賽特萊特塑膠制品、廈門ECCO（丹麥）鞋業(yè)、泉州新黃河服裝等。
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