《供應商質量管理》課程詳情
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1、企業(yè)的挑戰(zhàn)
從VOC(客戶之聲)到供應商表現(xiàn)
供應商管理--企業(yè)核心競爭力之一
供應商質量--決定你營運模式和績效的關鍵因素
2、供應商的開發(fā)、評定和日常管理
A、供應商的調查與評估
過程生產能力
生產技術能力
質量管理體系
SWOT分析
B、新供應商的認證
質量系統(tǒng)審核
質量過程審核
C、供應商的日常管理
質量指標的評定
IQC檢驗規(guī)范；FAI
關鍵零件的追溯程序
指定生產線生產能力與制程能力
工藝流程和關鍵參數(shù)
工藝變更確認程序
工藝標準執(zhí)行情況
SPC指標達成情況
質量事故通報告及處理程序
FA, RMA的能力與有效性
OQA策略
3、衡量供應商的質量
品質結果的衡量--產品質量的測定
品質過程能力指數(shù)Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其應用
品質測量的方法和程序
• 抽樣計劃
• 測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹
品質過程的衡量--質量保證體系的評審
基于流程的ISO9000質量體系
產品質量先期策劃APQP的概念及方法
評審的流程
4、分析供應商的質量
過程能力指數(shù)分析
基于供應鏈的流程分析
運用SPC識別質量變異
運用FMEA識別質量變異
5、提升供應商的質量
解決質量問題
建立組織架構和機制
質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權
因果關系圖
失效模式及效果分析FMEA
差錯防止
實驗設計法DOE
預防質量問題
從營運體系的角度幫助供應商建立：
• 供應鏈上下游的技術和標準的一體化
• 共享的信息通道和作業(yè)流程
• 基于標準化的流程管理
從產品和工藝的角度幫助供應商建立：
• 產品的魯棒設計
• 工藝的魯棒設計
從組織和團隊的角度幫助供應商建立：
• 以品質為核心的企業(yè)文化和激勵制度
• 完善的績效管理
• 有效的培訓和員工發(fā)展
6、如何建立雙贏的供應商關系
《供應商質量管理》培訓受眾
SQE、企業(yè)采購部、品管部、研發(fā)部、技術部、設計部、制造部、工程部、資材部等人員。
《供應商質量管理》課程目的
在今日企業(yè)的生產活動中，強調供應鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產成本，更決定了企業(yè)生產產品的質量與過程的產出率。如何通過管理供應商的質量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。.豐田汽車生產模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產模式的最關鍵基礎就是強而且穩(wěn)定可靠的供應商體。本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學員了解：
供應鏈的目的、價值、與組成部分
供應商對企業(yè)產品質量、過程產出率的貢獻
供應商的基本資格要求：合格的部品
如何保證供應商交貨的質量
如何建立雙贏的供應商關系
《供應商質量管理》所屬分類
生產管理
《供應商質量管理》授課培訓師簡介
曹老師
曹先生曾任職多家世界500強公司擔任技術和管理崗位，如新產品研發(fā)、供應商質量管理、質量體系審核、工程主管、技術部經理、采購主管、生產主管、質量總監(jiān)等職。并多次接受美國、日本有關生產、質量最新管理方法的培訓；曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經驗，領導完成多項生產、質量技術改造工程；針對大批量生產的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質量循環(huán)為載體在生產線上推行可視質量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產品的關鍵質量問題，大大提高了產品的合格率。曹先生在生產管理、質量管理培訓領域有豐富的授課經驗，講授公開課暨企業(yè)內訓逾百次。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內容。
曹先生最擅長的培訓科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質管理、抽樣檢驗、精益生產管理等方面的培訓和咨詢。曹先生曾經服務過的企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。
《供應商質量管理》報名服務流程
020-29042042
