《參觀奔馳汽車北京生產基地：《精益生產－細化現(xiàn)場管理》》課程詳情
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課程大綱：精益生產——細化現(xiàn)場管理（7H）
第一部分: 詮釋工業(yè)工程（IE）
1.1 工人的實際內容
1.2 浪費的識別
1.3 IE基本概念
1.4 IE的發(fā)展歷程與特征
1.5 IE工程師素養(yǎng)
1.6 企業(yè)推行IE的注意的問題
第二部分:五五法
2.1 什么是五五法？
2.2 五五法的目的
2.3 五五法應用原則
2.4 五五法原則表
第三部分:流程法
3.1 流程法的定義
3.2 流程法的目的
3.3 流程法的應用范圍
3.4 流程法的應用
第四部分 人機法
4.1 人機法的定義
4.2 人機法的目的
4.3 人機法的意義
4.4 人機法的應用原則
4.5 人機法的作用
第五部分 雙手法
5.1 雙手法的定義
5.2 雙手法的目的
5.3 雙手法的意義
5.4 雙手法的應用范圍
5.5 雙手法的作用
第六部分：動作改善法
6.1 動改法的概要
6.2 動改法的作用
6.3 動改法的類別
6.4 動作經濟原則
6.5 預定動作時間標準（PTS）
第七部分 標準時間與生產線平衡
7.1 標準時間概要
7.2 生產線不平衡的產生
7.3 平衡率與損失率
7.4 生產線平衡的方法
7.5 如何開展工位優(yōu)化
第八部分 標準操作（SOP）
8.1 標準操作基本概要
8.2 為什么要實行標準操作
8.3 標準操作卡的內容
8.4 標準操作卡要解決的問題
8.5 標準操作卡的應用
《參觀奔馳汽車北京生產基地：《精益生產－細化現(xiàn)場管理》》培訓受眾
生產領域工廠廠長、生產與工藝經理、現(xiàn)場主管、現(xiàn)場工程師、班組長等現(xiàn)場管理人員
《參觀奔馳汽車北京生產基地：《精益生產－細化現(xiàn)場管理》》課程目的
以制造企業(yè)為立足點，以制造工序、生產流程為對象，通過案例介紹、分析，在了解、感悟其它企業(yè)成功經驗的同時，掌握IE工具在實現(xiàn)精益生產過程中的有效作用，學會運用IE技術手法來解決現(xiàn)場中發(fā)生的問題并防止這些問題的再發(fā)生。
1、運用程序分析法，消除生產線瓶頸工序問題。
2、運用作業(yè)分析法，縮短作業(yè)變換時間。
3、動作分析法介紹及應用。
4、運用工作研究，縮短計劃編制時間。
5、介紹一種庫存管理有效方法。
《參觀奔馳汽車北京生產基地：《精益生產－細化現(xiàn)場管理》》所屬分類
生產管理
《參觀奔馳汽車北京生產基地：《精益生產－細化現(xiàn)場管理》》授課培訓師簡介
馬輝（Mike）
工業(yè)工程專家，高級講師，中國工業(yè)工程學會理事成員。長期推行工業(yè)工程、精益生產等先進生產方式與技術，曾任大型中外合資企業(yè)精益生產體系項目負責人、工業(yè)工程經理、項目總監(jiān)，在工業(yè)工程和現(xiàn)場改善領域有著獨特造詣。
具備深厚的理論知識，并以其豐富的實踐運作經驗見長。美國AITA認證的國際職業(yè)培訓師，長期擔任大學高級客座講師，被北京、上海、廣州等地多家咨詢公司聘請為咨詢師、培訓師，以及多個知名企業(yè)的特約咨詢顧問。
李老師
北京奔馳汽車精益生產管理專家，多年的制造業(yè)企業(yè)工作經歷，積累了非常豐富的實踐經驗，深諳制造型企業(yè)生產制造流程。
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