《精益現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制》課程詳情
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第一部分、當(dāng)今現(xiàn)場(chǎng)管理面對(duì)的問題與挑戰(zhàn)
1、新時(shí)期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)和使命
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的主要范疇與構(gòu)成
4、現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)和義務(wù)的準(zhǔn)確把握
5、優(yōu)秀主管面對(duì)工作應(yīng)有的八大意識(shí)
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
7、優(yōu)秀主管必須具備的十項(xiàng)關(guān)鍵能力
案例研討：日資企業(yè)為什么如此重視現(xiàn)場(chǎng)管理？
第二部分、精 益 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理
1、革新現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)及具重要性
3、精益生產(chǎn)---究竟精在哪里
4、認(rèn)識(shí)價(jià)值流并做出準(zhǔn)確的分析
5、精益生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃制定
6、精益生產(chǎn)的供應(yīng)鏈管理
7、精益生產(chǎn)的內(nèi)部物流管理
8、精益生產(chǎn)的流程改造
9、精益生產(chǎn)的工藝、工序改善
10、精益生產(chǎn)的TPM管理
11、精益生產(chǎn)的人員與資源管理
案例：多家外企與民企精益生產(chǎn)成功案例分享
第三部分、精益現(xiàn)場(chǎng)管理與品質(zhì)成本控制
1、精益現(xiàn)場(chǎng)管理與質(zhì)量控制
1、質(zhì)量管理的死角與誤區(qū)
2、品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握
3、如何減少品質(zhì)事故造成的成本浪費(fèi)？
4、如何減少各種品質(zhì)鑒定成本、過程檢驗(yàn)成本與失敗成本？
5、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制？
6、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理？
7、品質(zhì)信息的反饋、跟進(jìn)與處理
8、品質(zhì)的改善與提升
9、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)？
案例分析研討
第四部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1、成本管理的主要內(nèi)容
2、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
3、改進(jìn)工作質(zhì)量
4、改進(jìn)生產(chǎn)力
5、降低庫存
6、減少物料搬運(yùn)中的各種浪費(fèi)
7、減少機(jī)器故障與停機(jī)
8、降低直接材料、間接材料之成本
9、減少生產(chǎn)過程中的各種資源之浪費(fèi)
10、5%采購成本的下降帶來30%利潤的增長
11、新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)的成本分析與控制---利潤增長15%
案例分析：某港資企業(yè)通過各種手段降低成本，一年減少各種費(fèi)用2000多萬元。
第五部分、如何通過消除時(shí)間、人員、管理中的浪費(fèi)達(dá)至降低成本
（一）、如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)
◆ 時(shí)間管理對(duì)企業(yè)價(jià)值的影響
◆ 生產(chǎn)過程中存在哪些浪費(fèi)時(shí)間的行為，如何來減少或消除
◆ 如何處理高價(jià)值活動(dòng)
◆ 如何處理低價(jià)值的活動(dòng)
◆ 案例分析：
（二）、如何削除人員浪費(fèi)
◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員
◆ 無益工作的剔除
◆ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)
◆ 案例分析：
（三）、如何消除管理中的浪費(fèi)
◆ 消除管理中的八大浪費(fèi)
◆ 案例分析：
《精益現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制》培訓(xùn)受眾
制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕
《精益現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制》課程目的
1、建立由粗放管理向精細(xì)管理轉(zhuǎn)變的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；
2、了解和掌握精益現(xiàn)場(chǎng)管理的方法與技能
3、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo);
4、掌握工廠成本管理的技巧和方法，為企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
5、建立全員、多方位、全過程的精益現(xiàn)場(chǎng)管理與成本管理體系
《精益現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制》授課培訓(xùn)師簡介
陳景華
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十六年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而（Whirlpool），著名跨國移動(dòng)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。
陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時(shí)十六年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場(chǎng)管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著，受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。
陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、華南理工大學(xué)EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理), 香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特聘顧問講師，廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)專家組成員，明睿（廣州）管理咨詢公司首席顧問、執(zhí)行總經(jīng)理。
2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國各地成功舉辦了三百多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到四萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)達(dá)到一萬多家，并為一百多家企業(yè)提供過管理咨詢和內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。其中知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、韋得電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團(tuán)、 歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)等企業(yè)。
《精益現(xiàn)場(chǎng)管理與成本控制》報(bào)名服務(wù)流程
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