《精益生產(chǎn)研修班》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 1. 精益起源與TPS介紹

2．精益的五項(xiàng)基本原則
 價(jià)值流與價(jià)值流圖
 浪費(fèi)
 常見的7種浪費(fèi)
 識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
 看不見的浪費(fèi)
 利用價(jià)值流圖來(lái)尋找20%的浪費(fèi)
 流動(dòng)制造
 拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
 持續(xù)改善(Kaizen)

3．實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM
 目前狀態(tài)價(jià)值流
 SIPOC圖表
 Top Down流程圖
 畫過(guò)程流、材料流、信息流
 數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算
 現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
 數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序
 改善后的過(guò)程 – 未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖示
 什么使價(jià)值流精益
 改善目標(biāo)確定
 沒(méi)有浪費(fèi)的精益過(guò)程
 未來(lái)價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
 過(guò)程價(jià)值流改善工具的檢討(案例)

4．精益工具的應(yīng)用介紹
 5S及目視管理
• 5S及目視管理介紹
• 實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟
• 目視管理的應(yīng)用
 快速換模與縮短前置時(shí)間
• 前置工作與快速換模的價(jià)值分析
• 快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法
 TPM改善
• 理解OEE及計(jì)算方法
• 如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
 拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban，
• 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
• 拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例
• KANBAN卡的使用方法
• 庫(kù)存策略和解析批量
 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
• 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
• 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
 Poka-Yoke
• Poka-Yoke概念
• Poka-Yoke的過(guò)程和步驟
 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
• 柔性制造單元
• 精益設(shè)備的選擇
• 員工多技能
• 單件及小批量物流

5．精益生產(chǎn)評(píng)估和衡量

6．精益生產(chǎn)實(shí)例介紹

《精益生產(chǎn)研修班》課程目的
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。GAP公司推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于：
 從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
 采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
 為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

《精益生產(chǎn)研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)研修班》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《精益生產(chǎn)研修班》報(bào)名服務(wù)流程

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