《制造業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化改善與制造成本降低》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 培訓(xùn)特點：
以學(xué)員為中心，注重學(xué)員的參與；
實務(wù)案例分析與精心設(shè)計的游戲相結(jié)合，倡導(dǎo)啟發(fā)式學(xué)習(xí)；
培訓(xùn)中聽得懂、培訓(xùn)后記得住，這樣才能學(xué)得會 ---- 擅長用生活化的案例把枯燥復(fù)雜演繹得通俗、生動、簡單。
培訓(xùn)大綱（2-3天，每天6小時）
引題：
當(dāng)前金融風(fēng)暴下制造業(yè)應(yīng)對策略一覽分析
一些企業(yè)：
上三休四制、員工放長假、變相裁員減員、高管主動降薪、全員免加薪……
還有一些企業(yè)：
加緊練內(nèi)功—培訓(xùn)骨干管理人員
加緊練內(nèi)功—集中時間內(nèi)部挖潛降低成本
加緊練內(nèi)功—集中精力夯實基礎(chǔ)管理
危機(jī)：危險與機(jī)遇并存
企業(yè)過冬方案的優(yōu)先考慮與案例分析

單元一、工廠精細(xì)化與低成本競爭優(yōu)勢概論
1、 精細(xì)化與成本降低和企業(yè)競爭優(yōu)勢分析
精細(xì)化管理思想的精髓
企業(yè)的兩種基本競爭戰(zhàn)略-差異化與低成本
工廠盈利模式分析
低成本的管理重點
案例分析
2、 基于作業(yè)活動的成本觀
生產(chǎn)主管的成本觀與利潤觀
現(xiàn)場成本控制的前提—損失分析
基于作業(yè)活動的成本分析方法-ABC成本
成本動因與作業(yè)活動優(yōu)化
案例分析
單元二、精細(xì)化改善與損失分析
1、 生產(chǎn)中的浪費源尋找與成本關(guān)聯(lián)分析
生產(chǎn)中的浪費現(xiàn)象種類分析
建立浪費現(xiàn)象與成本關(guān)聯(lián)表
2、 現(xiàn)場精細(xì)化改善的基礎(chǔ)-6S實踐
整理、整頓的含義及實踐
清掃的含義與誤區(qū)—清掃就是點檢
清潔就是標(biāo)準(zhǔn)化
素養(yǎng)就是人的習(xí)慣養(yǎng)成
安全管理=行為安全+操作安全+管理到位
現(xiàn)場的6S、倉庫6S
辦公場所的6S
目視化管理與30秒原則
圖例學(xué)習(xí)
問題討論：如何實踐6S？
3、 現(xiàn)場效率損失的改善分析
（1）討論：影響現(xiàn)場效率的因素和現(xiàn)象？
產(chǎn)能提升改善
數(shù)據(jù)收集與分析
（2）基于設(shè)備效率的損失與成本改善
設(shè)備管理的基本架構(gòu)：緊急維修、預(yù)防保養(yǎng)與局部改良
TPM的基本思想與方法
操作人員與專業(yè)人員的分工合作
操作工的自主點檢與保養(yǎng)（為什么、如何操作、管理標(biāo)準(zhǔn)化）
專業(yè)工程師的計劃保養(yǎng)與改良改善（績效指標(biāo)、維修履歷、參與開發(fā)）
備品備件的庫存消耗與管理
（3）生產(chǎn)線平衡損失分析與改善
瓶頸理論與有效產(chǎn)出
局部損失與全局損失
生產(chǎn)負(fù)荷與OP Chart分析
平衡率計算分析
實務(wù)討論分析
（4）快速換模換線SMED方法
多批少量的現(xiàn)狀與換型損失分析
內(nèi)作業(yè)與線外作業(yè)區(qū)分
SMED八個步驟
案例分析
實務(wù)中如何操作SMED
企業(yè)問題分析討論
4、品質(zhì)不良的財務(wù)分析與改善
品質(zhì)不良的種類
不良損失的財務(wù)分析
品質(zhì)改善的工具與方法
建立跨部門改善小組推進(jìn)
案例學(xué)習(xí)
5、其他損失分析與改善活動
成本的構(gòu)成要素與分類
能耗、物耗方面的改善活動
案例學(xué)習(xí)
6、改善活動的PDCA循環(huán)與制度化
改善是跨部門多功能的創(chuàng)造性勞動
改善項目的有效激勵
改善工作的PDCA循環(huán)
改善工作推進(jìn)的制度化管理
工作改善進(jìn)入績效考核系統(tǒng)
激發(fā)基層員工的積極性和參與性
把合理化建議、改善提案落到實處
造勢--營造全員改善的氛圍
單元三、主管管理工作的精細(xì)化分析與損失改善
1、主管的作用與主管管理流程
管理：管什么理什么？
下屬的行為是主管管理的結(jié)果
通過下屬行為實現(xiàn)管理績效
2、 員工的培養(yǎng)與訓(xùn)練
崗位能力需求與員工能力評估
崗前培訓(xùn)以勝任崗位工作需要
在崗培訓(xùn)以提高效率開展工作改善（OJT）
人才培養(yǎng)與崗位儲備制度（一人多能一崗多人制度）
通過日常管理貫徹公司文化-理念、行為與習(xí)慣養(yǎng)成
3、員工培養(yǎng)與教育訓(xùn)練
員工培養(yǎng)準(zhǔn)備工作的四階段
培訓(xùn)實施與工作指導(dǎo)的四個步驟
必要的培訓(xùn)教材編寫
員工培訓(xùn)的效果檢討與PDCA循環(huán)
4、績效管理與員工培養(yǎng)
績效考核的認(rèn)識誤區(qū)
以績效為核心的員工培養(yǎng)
績效面談與員工輔導(dǎo)
討論：教育訓(xùn)練的缺失分析與損失財務(wù)評估
5、跨部門溝通與事務(wù)損失分析
重新評估跨部門溝通的效率與效果
溝通不暢的現(xiàn)象分類
溝通不暢的損失分析與成本關(guān)聯(lián)
有效溝通與跨部門合作長效機(jī)制—聯(lián)席會議制度
會議溝通與會議管理
有效會議的兩條不二法則
6、其他事務(wù)性優(yōu)化
活用ECRS原則
案例學(xué)習(xí)
單元四、精細(xì)化管理實踐與PDCA循環(huán)
精細(xì)化落到實處
形成有效的激勵機(jī)制
造勢的技巧
標(biāo)準(zhǔn)化-維持，維持，維持
習(xí)慣化-改善文化的塑造
全員參與的改善

《制造業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化改善與制造成本降低》培訓(xùn)受眾
1、車間主任及以上中高層主管、后備培養(yǎng)主管參加。
2、生產(chǎn)相關(guān)環(huán)節(jié)（設(shè)備、工藝、品質(zhì)等）的中高層主管、后備培養(yǎng)主管參加。
3、生產(chǎn)成本核算相關(guān)主管參加。

《制造業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化改善與制造成本降低》課程目的
由于遭受嚴(yán)重的金融危機(jī)沖擊，制造業(yè)紛紛展開各種各樣的自救活動，常見的作法如：削減行政辦公費用、取消員工培訓(xùn)預(yù)算，全員減薪、裁員或變相裁員、放長假、輪流上崗工作……
但并非所有工廠都如此，事實上一部分企業(yè)正在利用這段“難得”的“清閑時光”苦練內(nèi)功：加強(qiáng)員工培訓(xùn)，發(fā)動全員參與各種各樣的改善活動，以夯實企業(yè)基礎(chǔ)管理，并改善企業(yè)在快速發(fā)展通道中積累的各種問題。以前即使高管有意愿去“防患未然，夯實基礎(chǔ)”甚至親自掛帥推動改善活動，效果并不如愿。因為絕大多數(shù)企業(yè)的中基層主管和員工在景氣環(huán)境下缺乏對改善活動自動自發(fā)的認(rèn)同度和危機(jī)感，所以對各種改善活動的真正參與度并不高，所以他們常常講：已經(jīng)忙到腳朝天，哪里有時間去搞改善活動？而且企業(yè)這么賺錢，應(yīng)抓緊時間多賺錢，何必去改善？小題大做……如此云云。
有所為，有所不為。當(dāng)下，由于企業(yè)和員工“風(fēng)雨同舟共度時艱”已成共識，個人發(fā)展與企業(yè)生存高度統(tǒng)一，正是發(fā)揮員工主觀能動性開展創(chuàng)造性改善活動的最好時期。當(dāng)經(jīng)濟(jì)回暖時，我們的企業(yè)是否借這段“清淡的生產(chǎn)調(diào)整期”作好了充分準(zhǔn)備參與下一輪競爭？
鑒于此，并結(jié)合企業(yè)實際需要，設(shè)計了本培訓(xùn)主題，幫助工廠更有效地度過暫時的寒冬，夯實基礎(chǔ)管理，改善企業(yè)體質(zhì)。

《制造業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化改善與制造成本降低》所屬分類
生產(chǎn)管理

《制造業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化改善與制造成本降低》授課培訓(xùn)師簡介

《制造業(yè)生產(chǎn)精細(xì)化改善與制造成本降低》報名服務(wù)流程

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