《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》課程詳情
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培訓(xùn)課時: Duration
2天
課程大綱 Course Outline
生產(chǎn)管理新思維
市場變化及其帶來的內(nèi)外部壓力
生產(chǎn)運(yùn)作對客戶滿意度和財務(wù)成果的影響
MTS（按庫存生產(chǎn)）和MTO（按訂單生產(chǎn)）的生產(chǎn)管理特點(diǎn)
精益生產(chǎn)管理理念及其指導(dǎo)作用
生產(chǎn)管理部門的計劃-組織-協(xié)調(diào)職能
生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
市場預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡
減少預(yù)測中的“牛鞭”（失真）效應(yīng)
生產(chǎn)經(jīng)營計劃與生產(chǎn)預(yù)算
主生產(chǎn)計劃
物料資源計劃
生產(chǎn)能力計劃
項目計劃
訂單流處理
生產(chǎn)計劃與物流管理信息系統(tǒng)
排產(chǎn)管理
生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理
總裝線的排產(chǎn)管理
加工/（零）部裝線的排產(chǎn)管理
內(nèi)部生產(chǎn)物流與外部供應(yīng)物流的協(xié)調(diào)
生產(chǎn)瓶頸的管理
緊急訂單的處理
生產(chǎn)跟蹤、調(diào)度與數(shù)據(jù)收集
庫存控制的經(jīng)典方法與工具
MRP與推動式管理
JIT（準(zhǔn)時化生產(chǎn)）與看板拉動式管理
MRP+ JIT的集成
生產(chǎn)績效管理
生產(chǎn)統(tǒng)計與生產(chǎn)分析
生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵績效（KPI）指標(biāo)
《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》培訓(xùn)受眾
制造性企業(yè)的生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計劃人員、物料計劃人員、運(yùn)營主管。
《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》課程目的
“計劃又要改！你們計劃怎么搞的”—車間主管怨聲載道： 要么忙得要死：制造部門天天救火��！產(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急��！客戶催貨！！要么閑得要死：設(shè)備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。我們也知知道問題的緊迫性，可是如何來安排好生產(chǎn)計劃：
如何做好需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測？
如何做好主生產(chǎn)計劃？
以應(yīng)對不準(zhǔn)確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求？
當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進(jìn)行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？
如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又保證企業(yè)
生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定……
了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織。
優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力，
平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機(jī)、物）利用效率。
《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》所屬專題
生產(chǎn)計劃與排程管理培訓(xùn)、
《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》授課培訓(xùn)師簡介
Tony
畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國留學(xué)，并進(jìn)入德國Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位，同時張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運(yùn)作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對流程進(jìn)行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗；
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、飛利浦、德爾福、西門子、東芝、日立半導(dǎo)體、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、薩克斯、圣戈班、托利多、拉法基、ABB、樓氏電子、新康電子、西恩迪、三洋能源、霍丁格包爾文、唐納森、赫比、惠而浦、羅克韋爾、約科布.繆勒機(jī)械、春飛家用電器、阿法拉伐、百利蓋、孚羅流體、梅特勒托利多、納西姆、科世達(dá)華陽電器、伊利愛貝等三百家國內(nèi)外著名公司，并受到公司的好評。
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