伴隨著現(xiàn)代物流技術及供應鏈的發(fā)展，現(xiàn)代包裝設計技術已經突破了傳統(tǒng)包裝設計技術的概念，除了保護產品在運輸途中不受損壞外，還與物流及供應鏈成本管理及產品設計緊密聯(lián)系起來。同時伴隨著對外出口品種及出口量的快速增長及向發(fā)達國家出口產品的需要，對產品包裝提出了越來越高的要求。此外隨著我國及世界各國對環(huán)境保護要求的提高，包裝在向著綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的方向發(fā)展。你是否在為產品在運輸過程中出現(xiàn)破損率高而導致的客戶投訴而煩惱? 你是否在為降低包裝成本而憚精竭慮? 你是否曾為運輸過程中外包裝完好無損而產品卻出現(xiàn)了損壞而百思不得其解? 通過本課程的培訓，可以幫助你解決在工作中遇到的這些困惑或你目前正關注的問題。本課程將包裝設計與物流環(huán)境緊密聯(lián)系，通過分析產品運輸所經歷的環(huán)境及產品自身特點來設計包裝，從而避免包裝不足而造成產品損壞或包裝過度而導致包裝成本的升高。本課程詳細講解了包裝設計從客戶的產品包裝需求開始到產品包裝通過驗證的全流程。包裝設計的六步法。包裝設計的測試項目、測試方法及測試標準。新的包裝設計理論及方法。并且介紹部分主要包裝材料的性能及成本對比，以提高產品保護性能、降低包裝成本、保護環(huán)境等。并且介紹包裝成本分析及優(yōu)化，包裝破損案例分析，相關包裝的國家行業(yè)標準及國際法規(guī)。一些特殊的包裝需求: 如機械件的防銹要求、電子產品的ESD及電磁屏蔽要求、危險品包裝及標識等。另外還有一些關于包裝材料租賃及循環(huán)周轉、包裝供應商提供客戶方的客戶的現(xiàn)場服務等先進運作方式及理念。希望通過本課程的培訓，可以為企業(yè)在降低產品運輸破損率，降低包裝成本，降低包裝對環(huán)境的影響等方面有較大幫助。同時提高企業(yè)產品設計，包裝設計能力，并使設計出的包裝方案符合國家及國際的要求。
教育背景：東南大學碩士研究生學歷；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE）及精益生產等方面的技術交流及培訓。
技術職稱: 高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利-專利號
社會榮譽：市五一勞動獎章獲得者
工作經歷：2008.04---至今 著名大型外資企業(yè)工程部工業(yè)工程部經理
在精益生產, 工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應用工業(yè)工程（IE）技術中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產中的價值流分析技術（VSM）進行生產流程的持續(xù)改善，通過動作分析進行裝配測試作業(yè)的動作經濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業(yè)方式。在企業(yè)內應用精益生產中的拉動式生產（DFT）對各生產線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產。應用均衡化生產（Leveling Production）方式進行排產，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產管理系統(tǒng)的首個試點子公司。
2006.05---2007.04---2008.03 某著名大型外資企業(yè)物流倉儲部經理
參加過多次國內外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設計及軟件系統(tǒng)架構工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經驗, 從精益生產的角度對庫房功能區(qū)域劃分, 各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率, 作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率, 庫房安全管理技術, 庫房作業(yè)質量管理, 庫存管理及庫存準確率的控制, 庫存分析（原材料及產品）及對應措施, 如何防止呆廢料的產生。庫房進料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT, Kanban（看板）,物料連續(xù)流, 均衡生產時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經驗及改進項目案例。各種新倉儲技術在庫房的應用，如新型條碼技術（RFID），包裝堆棧移動時的側向防滑。
2006.09---2007.03 某著名大型外資企業(yè)生產質量經理
持有國家質量經理執(zhí)業(yè)資格證書。擔任質量經理期間, 在公司內大力推行零缺陷, 制造質量改進等項目, 組織質量工程師，工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進行分析，制定工藝質量控制點，運用SPC，F(xiàn)MEA等 6 Sigma 工具進行制造質量的提高。并將IE技術應用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質量。
2001.01---2006.08 某著名大型合資企業(yè)工藝工程師
擔任工藝工程師期間, 從事多條生產線的技術支持工作，應用工業(yè)工程（IE）技術對生產線進行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進行流程的簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產效率及產品質量。對生產線進行布局設計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產品產出率。
同時還負責倉儲物流布局設計, 庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化, 庫房設備及工具的選型或設計, 原材料包裝方案評估, 產品包裝設計等工作。
擔任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產品的設計工作，使用DFM技術對產品的可生產性進行評估并反饋給設計者。期間還擔任過兩個產品的項目經理，負責這兩個新產品的導入及導出工作。
2006年度，發(fā)起并實施了一項應用精益生產和工業(yè)工程等技術實施的改進項目, 該改進項目每年為所服務的公司節(jié)約生產成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。
2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓，并做了6 Sigma 改進項目，通過理論培訓，項目實踐及考試獲得6 Sigma 黑帶資格證書。
1999.04---2001.01 某著名大型外資企業(yè)物料采購計劃
1996.06---1999.03 某石化集團公司生產計劃部經理
1992.08---1996.05 某石化集團公司二分廠流程工藝工程師
培訓特點：近二十年內、外資企業(yè)（一家內資，一家外資，均為特大型企業(yè)）工程技術，質量，物料管理等部門工作經歷，有豐富的精益生產、工業(yè)工程（IE）技術、質量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經驗；精通工業(yè)工程，精益生產，卓越制造，豐田生產系統(tǒng)等。授課推崇務實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。
《包裝設計》報名服務流程
020-29042042
