《SQE—供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運(yùn)用》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 【課程大綱】
一、供應(yīng)商質(zhì)量鏈管理概述
1.質(zhì)量與質(zhì)量管理系統(tǒng)
2.質(zhì)量職能
3.質(zhì)量成本
二、供應(yīng)商的開發(fā),評(píng)定與認(rèn)證
1. 供應(yīng)商的調(diào)查。
■過程生產(chǎn)能力
■生產(chǎn)技術(shù)能力
■質(zhì)量管理體系
■SWOT分析
2. 新供應(yīng)商的認(rèn)證
■質(zhì)量系統(tǒng)審核
■質(zhì)量過程審核
3. 現(xiàn)場(chǎng)審核與技巧
三、供應(yīng)商質(zhì)量管理
1）建立組織架構(gòu)和機(jī)制
2）質(zhì)量問題改進(jìn)小組—團(tuán)隊(duì)、任務(wù)、計(jì)劃和授權(quán)
3) 問題的確立與描述
4）工藝流程
5）魚骨圖
6）柏拉圖
7）3－up chart
8）失效模式及效果分析FMEA
9）8D(5C)
B.品質(zhì)的衡量指標(biāo)
■良率（FPY, BY）
■DPPM, OFE, DPMO介紹
■Escaping 與 Excursion的解決與追蹤
■停線標(biāo)準(zhǔn)（SPC,WIP,OBA）
C.質(zhì)量問題的預(yù)防
1）品質(zhì)過程能力指數(shù)及其應(yīng)用
■抽樣計(jì)劃
■測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
■CP, CPK
■設(shè)備量具的校驗(yàn)
■SPC控制圖
四、供應(yīng)商的日常管理
1.質(zhì)量指標(biāo)的評(píng)定
2.IQC檢驗(yàn)規(guī)范；FAI
3.關(guān)鍵零件的追溯程序。
4.指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力；
5.工藝流程和關(guān)鍵參數(shù)；
6工藝變更確認(rèn)程序；
7 工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況；
8 SPC指標(biāo)達(dá)成情況；
9質(zhì)量事故通報(bào)告及處理程序。
10 FA, RMA的能力與有效性
11 OQA策略
五、新產(chǎn)品的確認(rèn)
1.計(jì)分表
2.試生產(chǎn)
3.新產(chǎn)品及制程的確認(rèn)
4.ECN 流程
六、供應(yīng)商關(guān)系管理
1.如何定位SQE, SQE和供應(yīng)商角色分析
2.關(guān)鍵供應(yīng)商及分類管理
3.矛盾管理
七、供應(yīng)商考核工具
1.考核的指標(biāo)
2.考核的方法
八、SQE自身能力的提高
1.專業(yè)知識(shí)
2.溝通技巧
3．拓寬視野
九、案例分析與角色扮演

《SQE—供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運(yùn)用》培訓(xùn)受眾
SQE、企業(yè)采購(gòu)部、品管部、研發(fā)部、技術(shù)部、設(shè)計(jì)部、制造部、工程部、資材部等人員

《SQE—供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運(yùn)用》課程目的
■學(xué)習(xí)物流與供應(yīng)鏈的概念與基本知識(shí)
■供應(yīng)鏈策略解析
■了解企業(yè)經(jīng)營(yíng)模式對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理的影響
■倉(cāng)儲(chǔ)績(jī)效考核體系
■供應(yīng)鏈策略下的庫存控制
■供應(yīng)鏈物流成本控制方法
■第三方物流的選擇與管理
■學(xué)習(xí)供應(yīng)鏈方案的設(shè)計(jì)與整合

《SQE—供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運(yùn)用》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SQE—供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運(yùn)用》所屬專題
SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理、

《SQE—供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運(yùn)用》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《SQE—供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運(yùn)用》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------