《TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》課程詳情
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第一部分: 設備管理理念與相關(guān)體系介紹
設備管理的定義與范疇
概念
范疇
技術(shù)
分工
管理流程
設備監(jiān)控與故障診斷
監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
體系運行效果與異常分析
設備管理的指標體系
維修的參數(shù)體系
設備工程監(jiān)理
設備周期費用（LCC）
壽命周期利潤（LCP）與LCC分析法
設備壽命周期與LCC曲線
企業(yè)備件管理
設備再利用
設備管理發(fā)展趨勢
可靠性為中心的保全（RCM）
第二部分：正確理解TPM
TPM概論
TPM的發(fā)展歷程
TPM目標
TPM的支柱（八大支柱）
TPM所能期待的結(jié)果
提高設備效率的方法
設備的七大損失
設備損失的計算方法
慢性損失
慢性損失對策
零故障能實現(xiàn)嗎？
故障的定義與詞源
劣化的兩種形式
零故障的基本觀點
實現(xiàn)零故障的五大對策
第三部分：TPM小組活動方法
TPM小組成立條件
小組活動與領(lǐng)導者
小組活動成功所應具備的條件
小組活動的相關(guān)工（道）具
自主保全推進步驟
生產(chǎn)與保全缺一不可
操作人員應具備的能力
開展自主保全的步驟
初步清掃和發(fā)生源/困難部位的對策
初步清掃的重點部位
初步清掃和小組活動的要點
污染發(fā)生源對策實施方法
如何改善困難部位
制定清掃/加油基準要點
自己決定應該遵守的項目
如何達到基準完善性
限定清掃/加油的允許時間
正確開展自主保全方法
綜合檢查與自我檢查的要點
綜合檢查的科目分類
編寫有效地自主保全檢查基準
整理/整頓和自主管理徹底化的要點
整理/整頓與標準化
開展自主保全的步驟
自主保全成功的關(guān)鍵因素
第四部分：TPM的成效、目標及輔助工具
計劃保全
保全的種類與定義
計劃保全概念及活動內(nèi)容
計劃保全的實施
計劃保全對象設備的選定
設備重要度及保全
計劃保全部門
計劃保全中故障的處理
TPM各類活動表格
在故障中學習個別改善的方法
消除七大損失的無故障對策
向故障學習什么
掌握正確的故障分析方法
以高合格率為目標的質(zhì)量保證
質(zhì)量保證的基本思想
開展質(zhì)量保證的七大步驟
消除慢性損失的手段-PM分析
PM分析的基本思想
PM分析的七步驟
PM分析的實例
TPM體系的建立
標識定置管理
防呆法
TPM活動成果案例展示
總結(jié)：提問答疑
《TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》培訓受眾
企業(yè)內(nèi)部設備管理的管理人員（生產(chǎn)、設備經(jīng)理，生產(chǎn)、設備主管、領(lǐng)班和班組長，設備工程師和維護員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員），組團效果更佳
《TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》課程目的
了解作為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應該具備的職業(yè)設備管理理念，以及現(xiàn)場管理者所應了解相關(guān)的設備管理體系
了解作為現(xiàn)場管理者所應具備的對于TPM的基礎(chǔ)知識內(nèi)容，正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設備管理的相關(guān)設備管理技巧，明確自身設備管理職責，以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用
掌握現(xiàn)場開展TPM所應具備的TPM管理工具，以及在生產(chǎn)現(xiàn)場TPM如何運用開展，如何運用TPM工具提高設備及生產(chǎn)績效
了解TPM在現(xiàn)代企業(yè)（特別是生產(chǎn)部門）中，如何不斷提高效能，循序漸進的TPM七個階段，以及在開展過程中每個階段所必須開展的TPM工作要點，過程中所遇到的困難與問題的解決，以及每階段現(xiàn)場評審的詳細介紹
展示現(xiàn)場TPM活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果，以及介紹TPM順利開展，相關(guān)人員所必須具備的一些設備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識，明確只有提高員工的素質(zhì)，才能提高設備的素質(zhì)，而最終提高企業(yè)素質(zhì)，這個TPM活動的最終目標。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益，真正做到企業(yè)與員工的“雙贏”
《TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》授課培訓師簡介
陳老師
教育及資格認證：
• 5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經(jīng)歷與專長：
• 陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設備工程師，設備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責人、內(nèi)部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
• 自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
• 陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓客戶及培訓風格
• 陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
• 陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。
《TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》報名服務流程
020-29042042
