《統(tǒng)計(jì)過程控制 — SPC》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 一、統(tǒng)計(jì)制程控制簡(jiǎn)介

1. 過程中的變異
2. 預(yù)防與監(jiān)控
3. 隨機(jī)變異和系統(tǒng)變異
4. 程控中的過程能力
5. 過程改進(jìn)循環(huán)和程控
6. 控制圖：控制過程的工具
7. 控制圖的益處
二、過程能力分析

1. 為什么要研究過程能力
2. 構(gòu)建過程能力的步驟
3. 過程能力指標(biāo)
4. 過程潛在能力指標(biāo)Cp
5. 過程能力指標(biāo)Cpk
6. 過程績(jī)效指標(biāo)Pp、Ppk
7. 過程能力指標(biāo)的計(jì)算和相互之間的含義
三、均值和極差圖（X—R圖）

1. 收集資料
2. 計(jì)算控制線
3. 程控解釋
4. 過程能力解釋
四、均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖（X—s圖）

1. 收集資料
2. 計(jì)算控制線
3. 程控解釋
4. 過程能力解釋
五、單值和移動(dòng)極差圖（I—MR圖）

1. 收集資料
2. 計(jì)算控制線
3. 程控解釋
4. 過程能力解釋
六、計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能的理解

1. 過程術(shù)語的定義
2. 過程指標(biāo)的定義
3. 條件和假設(shè)的定義
4. 使用過程指標(biāo)的建議
七、不合格品率的P圖

1. 收集資料
2. 計(jì)算控制線
3. 程控解釋
4. 過程能力解釋
八、不合格品數(shù)的np圖

1. 收集資料
2. 計(jì)算控制線
3. 程控解釋
4. 過程能力解釋
九、缺陷數(shù)的c圖

1. 收集資料
2. 計(jì)算控制線
3. 程控解釋
4. 過程能力解釋
十、單位產(chǎn)品缺陷數(shù)的u圖

1. 收集資料
2. 計(jì)算控制線
3. 程控解釋
4. 過程能力解釋
十一、控制圖全真模擬練習(xí)與講解

1. 練習(xí)小結(jié)
2. SPC課程總結(jié)：控制圖種類與選擇方法

《統(tǒng)計(jì)過程控制 — SPC》培訓(xùn)受眾
企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部、業(yè)務(wù)部、人力資源部、資材部等主管人員。

《統(tǒng)計(jì)過程控制 — SPC》課程目的
1. 掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程；
2. 獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測(cè)”的概念，避免浪費(fèi)；
3. 介紹選擇各種方法來評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)質(zhì)量的指南；
4. 掌握測(cè)量系統(tǒng)分析的方法和使用過程；
5. 獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測(cè)”的概念避免浪費(fèi)；
6. 通過測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)， 提高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性；
7. 減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性。

《統(tǒng)計(jì)過程控制 — SPC》所屬分類
生產(chǎn)管理

《統(tǒng)計(jì)過程控制 — SPC》所屬專題
SPC培訓(xùn)、統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)、

《統(tǒng)計(jì)過程控制 — SPC》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《統(tǒng)計(jì)過程控制 — SPC》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------